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检测软件主界面 学习焊盘 人工识别 检测报表 * MV-2BT * MV-2BT Otek 自动光学检测设备 AOI ( Auto Optical Inspection ) PCB 检测方式的发展 PCB检测方式主要有以下几种： 人工目检（MVI） 在线测试（ICT） 自动光学检测（AOI） 功能检测（FT） 近几年来，随着生产的发展和超小型器件的出现，一种新的测试方式，自动光学检查系统(Automatic Optical Inspection system，简称“AOI”)，得到了迅速的发展和应用。 检测时，AOI设备通过数字摄像机或者自动扫描仪来采集PCB板的图像，再把采集到的图像传输到分析计算机中。经过图像处理，把PCB板中的元器件图像分离出来，并与元件库中标准的元器件图像进行比较和计算，从而找出有缺陷的元器件或焊点。检测结果通过显示器或打印机实时地反映给检测人员，以便发现生产过程中的错误并及时作出修正。详细的检测结果还能给检修人员提供极大的便利。 AOI 主要检测内容有： 元器件的缺陷：包括错位、极性错误、竖立、侧立、型号差错、损坏 焊接缺陷：包括短路、桥接、焊锡不足或过多 AOI主要检测的内容 AOI 的优缺点 优点：编程灵活迅速、维护费用低、准确性高、可重复性高、测试速度快、反馈速度快、数据收集全面迅速、操作简便、操作人员数量少，技能要求简单。 AOI除了能检查出目检无法查出的缺陷外，还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集，反馈回来，供工艺控制人员分析和管理。 缺点：前期投资高 AOI 的使用场合 目前，AOI检测手段已经被国内外先进的PCB生产厂家所接受和大规模应用。许多PCB客户在选择PCB厂家的时候，往往要求PCB厂家具有AOI检测能力。AOI检测手段对于结构复杂、元器件小、生产周期短的PCB板的生产和检测几乎是不可缺少的。 AOI设备通常放置在焊锡印刷后、回流焊前和回流焊后三个位置。 前期投资高。 准确性高、可重复性高、测试速度快、反馈速度快、数据收集全面迅速、操作人员数量少。 AOI 由于制造产量增加和板与元件的缩小，这个方法变得不可行。它的主要缺点是长期成本高、检测结果不全面(60-70%)、检测结果不稳定、检测速度慢、数据收集困难。 一般而言，MVI适用于结构较简单、元件数和焊点数较少的电路板。它的主要优点是操作简单、前期投资少。 MVI 缺点 优点 内 容 AOI和MVI的比较表 ? 前期投资高、没有电气检测功能、短路识别不完善。 编程灵活迅速、维护费用低、反馈速度快、数据收集全面迅速、操作简便、操作人员技能要求简单。具备图像检测功能。 AOI 编程与调试时间长、针床成本高、需要高技能操作人员。对于批量小、产品多样的用户，就需要经常更换针床，造成很高的检测费用。由于目前PCB板越来越复杂、器件越做越小，使得ICT检测受到越来越大的限制。没有图像检测功能。 数字与功能测试能力、高输出、良好的诊断、快速和彻底的短路与开路测试。该技术对于批量大，产品定型的厂家而言，是非常方便、快捷的。 ICT 缺点 优点 内 容 AOI和ICT的比较表 ? 熟练技工 普通工人 对使用人员要求 1～10万美元 5～20万美金 设备费用(参考) 昂贵 低 编程费用 高 高 测试精度 不可 可以(多品种) 线路板更改 快 稍慢 测试速度 1.27mm 无限制 最小测试间隙 ICT(针床式) AOI 内 容 AOI和ICT的测试性能比较表 AOI AOI为您节省开支 节省人力(和MVI 比较) 节省开支(和ICT比较) 节省废弃板 降低新板建设的费用和时间 数据采集更加全面、准确和迅速 Otek AOI 简介 Otek AOI 主要包括以下几大部件: 高速扫描议：获取被检测的PCB板的图像 工业计算机 ：图像处理、缺陷判断等 打印机 ：打印标签和统计表等 基于扫描技术的简易AOI设备，专门为产品多样且批量小的PCB加工厂家或制造业设计的AOI设备。 非常有竞争力的价格，很少的投资就可以让你的PCB生产线具备AOI检测功能。 检测性能强大。 操作和维护简便，可以节省培训时间和成本。 Otek AOI 的特点 电容电阻：0603(英制)或更大 引脚间距：0.5毫米或更大 元器件规格 毫米 400x280x20 PCB 尺寸 秒/PCB板 25－45 检测速度 公斤 100 重量 毫米 800x600x1500 尺寸 单位 标准类型 内容 Otek AOI 特性 Otek AOI 外观 采用扫描方式的优点 Otek AOI 利用高质量的专业扫描仪进行图像采集，所以Otek A