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山东鲁北发电有限公司410t/h煤粉炉烘炉方案 一、烘炉的目的 烘炉，就是利用一定的热量，使炉墙内的水分从炉墙表面排除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使结构不被破坏。由于烘炉时炉墙内的水分得逸散缓慢，所以必须按烘炉程序和烘炉曲线逐步地进行。如果炉墙升温速度过快，很可能使炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。这是因为升温过快，炉墙内水分急剧蒸发，产生蒸汽，超过了墙体空隙及砖组织微孔体积，而又无法排出，导致较大的压力挤坏灰缝；此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉墙各部分热膨胀不一，也会使炉墙受到破坏。 二、烘炉的定义及分类 烘炉，就是对新砌筑炉墙进行烘干的过程，炉墙内部的水分必须在锅炉试运以前排出，这个排除炉墙中水分的过程，一般称为烘炉。 烘炉过程实际上是两个阶段，即炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。 煤粉炉的烘炉一般采用热风烘炉、蒸汽烘炉、燃烧烘炉等。 本炉采用燃烧烘炉方式。 炉前的准备工作 1、锅炉各设备检修检查完毕，试运的系统筑炉、保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好，并确定炉内已无施工人员。 2、锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完 3、酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。 4、汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，正常水位计装好投用，有足够照明设备。 5、锅炉各人孔门已密封严密，炉内各杂物已清理干净。 6、炉前油系统完善，并具备点火条件。 7、油库进油充足，燃油系统调试完毕，并具备向锅炉打油能力。 8、燃油控制系统应达到远操。 9、锅炉相关系统如烟风系统试运完毕，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。 10、各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足，特别是零米。 11、锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。 12、锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。 13、事故放水、省煤器再循环试运正常。 14、炉膛和烟温测量装置安装完毕达投用条件。 15、低过后烟温测点、炉膛出口烟温测点、排烟温度测点、各水位计、炉膛上部等负压测点已完善 16、火检及工业电视均调试完毕，可以投用。 17、引风机可投用，并具备远传操作功能。 18、风烟系统畅通，电除尘安装工作完成，内部脚手架拆除，施工人员退出，并密封有关人孔门。 18、化学除盐水应充足，并具备到达锅炉疏水箱的能力。 19、锅炉零米疏水箱、疏水泵系统应完善，并具备向锅炉打水的能力。 20、锅炉放水排地沟系统应完善。 21、集控室达到值班操作条件。 22、烘炉日志记录表格齐全，并指定好专人记录。 烘炉方案 1、烘炉操作 烘炉初期，不能用烈火烘烤，在冷灰斗上架设临时的篦子，初期先用少量木柴烘烤，木柴由本体下部两侧人孔门与冷渣室东侧人孔门放入。放木柴时应注意小心轻放，不能随便投入，避免损坏水冷壁管和浇注料。木柴投放应做到适量、适时，初期要保证不灭火，火势均匀为准，杜绝将大量木柴同时投入，使温度突升现象然。具体操作应根据升温曲线要求，逐渐增大木柴量，至烘炉后期可投入柴油进行烘炉。开始烘炉时，可利用自然通风，炉膛负压保持20~30Pa；以后应加强燃烧，提高炉膛负压，以烘干锅炉后部的炉墙；必要时可开启引风机。 2、烘炉的时间及标准 烘炉的时间应根据锅炉的型式、炉墙的结构、炉墙的湿度等因素决定燃烧强度，根据过热器后烟温进行控制。 烘炉所需要的时间及温度可根据电力工业部基本建设总局制定的“锅炉烘炉、煮炉规程”中的规定进行。本厂2#炉按炉墙形式分属于轻型锅炉，烘炉时间一般在3~4天，烘炉末期过热器后烟温最高温度可到130~140℃，烘炉是否完成要以炉墙耐火砖灰浆湿分达到2.5%以下，就认为烘炉完毕。 烘炉注意事项 1、烘炉时一定要按事先制订的烘炉升温曲线进行。烘炉升温曲线根据烘炉时间的长短和炉墙砌体湿分的的多少来确定升温速度。 2、烘炉时的温度应缓慢升高，不得急骤变化，火焰分布应均匀。 3、烘炉时锅炉水位应保持正常，对锅炉汽包及各联箱的膨胀应监视和记录。 4、烘炉时应经常检查炉墙情况，不能有炉墙裂纹或凸起等缺陷。如发现缺陷时必须采取补救措施。 5、烘炉时，应作烟气温度记录，并应符合事先绘制的曲线对温度的要求。 六、组织分工 （一）吹管的组织 1、具体烘炉的时间及锅炉点火启停，由调试小组决定。 2、由调试小组统一组织、指挥。