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工序检验标准 GY/SHXX 03—2011 A版 天津市线缆制造有限公司 2011.5 束丝工序检验标准 编号：GY/SHXX03. 01—2011 一、本工序检验标准依据GB3956-1997、GB5023-1997标准而制定。 二、检验内容 1、束丝表面应均匀圆整、紧密、不松散、无背股、无跳股、无毛刺现象； 2、节矩轮的配合或档位应符合相应工艺要求；节距不大于束线外径20倍 3、绞向应为左向。 4、束线中的单线允许焊接，单丝直径0.25mm及以下允许扭接；0.25mm以上必须焊接。各单线接头间距离应不小于300mm,同一根单线接头间距离不小于15mm。 5、单线的焊点应牢固、光滑、圆整，不允许有虚焊、假焊，焊点外径不允许有负偏差，其偏差不超过单线正偏差。焊接处应 退火处理。 6、收线应平整，并逐层排列，不允许高低不平、交叉排列，下盘时将束线外头在收线盘上以反绕达结固定。 三、工序检验项目及方法 序号 项目 要求 频次 责任人 方法 1 结构 按工艺卡片要求 首件检查 操作者 用0.01mm精度千分尺测量 2 表面 按本标准“二、1”的要求 随时 操作者 目测 3 绞向 按本标准“二、3”的要求 首件检查 操作者 目测 4 节距 不大于束线外径20倍 首件检查 操作者 直尺测量  绞线工序检验标准 编号：GY/SHXX03. 01—2011 一、本工序检验标准依据GB3956-1997、GB5023-1997标准而制定。 二、检验内容 1、绞合线芯不得有跳股、局部打纽、中间松动和鼓起等缺陷。 2、绞线节距应符合相应工艺卡片的要求。 3、绞合线芯最外层绞向为右向，绞线中相邻两层的绞向相反。 4、绞线中的单线允许焊接，单丝直径0.25mm及以下允许扭接；0.25mm以上必须焊接。各单线接头间距离应不小于300mm,同一根单线接头间距离不小于15mm。 5、单线的焊点应牢固、光滑、圆整，不允许有虚焊、假焊，焊点外径不允许有负偏差，其偏差不超过单线正偏差。焊接处应退火处理。 6、收线应平整，并逐层排列，不允许高低不平、交叉排列，下盘时将绞合线芯外头固定在电缆盘的侧板的栓线孔上。 三、工序检验项目及方法 序号 项目 要求 频次 责任人 方法 1 结构 按工艺卡片要求 首件检查 操作者 用0.01mm精度千分尺测量 2 表面 按本标准“二、1”的要求 随时 操作者 目测 3 绞向 按本标准“二、3”的要求 首件检查 操作者 目测 4 节距 按工艺卡片要求 首件检查 操作者 直尺测量  绝缘挤出工序检验标准 编号：GY/SHXX03. 03—2011 一、本工序检验标准依据GB5023-1997标准而制定。 二、检验内容 1、本工序所用绝缘料应按产品工艺文件要求的不同型号电缆相应规定的聚氯乙烯混合物。 2、绝缘材料不应受潮、不得有切开的大块塑料，不允许有木屑、线头、铜铝丝头等其它杂质。 3、绝缘厚度应按产品工艺文件要求，绝缘厚度的平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。 4、绝缘线芯标识：5芯以上用数字识别，5芯以下用颜色识别。除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯以外，电缆每一绝缘线芯应只用一种颜色。任意多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色、及不是组合色用的黄色和绿色。其颜色色谱数字识别方法按GB5023.1第4章规定。 5、绝缘应紧密挤包在导体上，表面应光滑圆整，塑化良好，色泽均匀其横断面应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷。 三、工序检验项目及方法： 序号 项目 要求 频次 责任人 方法 1 铜丝偏差 +0.01mm; -0.01mm 逐盘 操作者 用0.01mm精度千分尺测量 2 导体表面 无严重氧化 逐盘 操作者 目测 3 绝缘表面 光滑、圆整、塑化良好 逐盘 操作者 目测 4 绝缘横断面 无气孔、砂眼等缺陷 逐盘首尾 操作者 目测 5 绝缘最薄点厚度 标称值的90%-0.1mm 逐盘首尾 操作者 千分尺或游标卡尺 少于100盘检1盘，大于100盘按1%抽样 检验员 投影仪  火花试电工序检验标准 编号：GY/SHXX03. 04—2011 一、本工序检验标准依据GB3048-1994、GB5023-1997标准而制定。 二、检验内容 1、检查上道工序绝缘线芯质量，绝缘层挤包紧密、表面光滑、圆整、塑化良好、色泽均匀、横