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压力机  OMRON解决方案 李喆 2007.4 压力机简介 压力机的内部结构 压力机的工作原理 压力机的工作原理 压力机的外围部件 CPM1A在压力机上的输出接线图 变频和光幕的使用 ???新安全光幕F3SJ-V2 通过计算机或手持控制器可编程的4级安全光幕 最大三套光幕之间抗干扰 单根最大检测幅度2495mm,U型串联更方便且无盲区 新增位置屏蔽功能，不妨碍工作的搬送 便于上下安装的自由定位固定件 最小检测物体不透明体14mm 具有启动联锁,重起联锁,外部继电器 监视器等安全相关功能  接近传感器E2E 希望能为您提供优质的解决方案 * * 压力机属于锻压机床范畴，现在主要有机械压力机和液体压力机两大类。该设备可应用于飞机、航天器、各种车辆、轮船、舰艇、医学工程、压力容器、建筑装潢城市雕塑等领域。 JMD31型机械双点闭式压力机 JZ21型机械单点固定台压力机 注：闭式和固定台的区别滑块在外还是在四柱之内 滑块 以单点为例： 1.曲轴? 2.连杆? 3.滑块? 4.工作台? 5.大齿轮? 6.主电机? 7.传动轴 8.离合/制动器? 9.飞轮 10.机身 双联阀 压力机的运行主要是用PLC控制它的主电机和双联阀来完成。第一步要启动主电机，主电机带动飞轮运转储存能量，飞轮通过离合器带动齿轮，再带动曲轴，从而控制滑块上下动作。双联阀（见注）就是控制离合器吸合的元件。 滑块下压一次又回到最高点称为工作一次，此时电机正好旋转一周。滑块在最高点时叫做“上死点”，此时角度为0度；而运行到最低点时称为“下死点”，此时角度为180度。如此工作一次刚好是360度。 压力机的工作有3种模式，1、寸动，即按启动按钮滑块就动作，松手就停止；2、单次，即按一次启动按钮，滑块下压一次回到上死点就停止；3、连续，即按下启动按钮后，滑块连续工作，直到按停止按钮为止。（一般客户工艺规定：连续工作需要按启动按钮3秒以上才能松手） 一般压力机上都配有计数器，用来计算锻压的次数，如果要求更高，则要求此计数器能设定锻压次数，压到一定次数后自动停止。 注：压力机安全双联阀是控制压力机制动器、离合器正常工作的一种专用气功元件，当阀本身出现任何故障时,它能使制动器、离合器的控制气压降到启动压力之下，从而使压力机迅速停车，以确保设备及人身安全。 流程图如下： 主电机启动 飞轮启动 送料 可能手动 双联阀启动 PLC输出 PLC输出 单次 单次无重复 凸轮给信号 计数信号 凸轮给信号 开始锻压 寸动 锻压 连续 停上死点 停止 连续时需按停止按钮 吹料 可能手动 跑马灯 现在大部分客户为了机型美观，一周的角度用“跑马灯”显示，控制这些跑马灯有两种方式，大部分客户都是用PLC的晶体管输出，有些客户则直接用了旋编，两者都是接到了跑马灯背后的一块电路板上，通过电路板控制。 凸轮控制器 在锻压过程中要执行送料，吹料（即把锻压的残屑等吹走）等工序，或给出单次不重复、停上死点等信号，这些是通过凸轮控制器来实现的，凸轮控制器是连接在齿轮上的，它旋转一周，滑块工作一次。凸轮控制主要有3种实现方法，1、电子凸轮，成本较高，但精度也高；2、机械凸轮加OMRON Z-15微动开关，成本较低，精度一般（如图）；3、机械凸轮加接近开关，成本较低，精度较低，故障率比前两者高。现在客户大多还是使用的第三种。 自制凸轮 Z-15开关 控制两个双联阀 变频器在压力机上使用也非常的多，但不是每台都用，根据机型而定，主要是控制主电机的速度，以便可以调整每分钟的锻压次数。一般OEM设备商要看两个参数，第一是变频的过载能力，第二是电机噪音。但这两者又是矛盾的，举一简单的例子：我们可以看我们RV的C6-01参数，选择CT/VT，CT模式下噪音大，但抗过载能力强；VT模式下噪音小，抗过载能力弱。我们要找到之间的平衡点。由于对过载的的要求非常高，一般都要选用档次比较高的变频，对应OMRON来说就是我们的RV系列，功率段根据吨位大小选用5.5-55kw不等。 光幕现在国内的压力机上用的并不是很多，如果要出口到欧美，这是必不可少的。但用光幕一种发展趋势，有相当广阔的前景，我们需引起重视。我们4级安全的F3SJ，必将成为该机型的重要配件。关于安全级数的概念，在后面详细介绍。 安全回路与控制回路（ＰＬＣ） 即使使用安全输入产品， 控制回路出现问题时 仍无法确保安全。 PLC无法构成安全电路。 安全电路和控制回路必 须分开。 真正的安全回路应该是这样的！ 输入 ＋ 控制器 输出 ＋