实训项目一:采购与供应商管理.pptVIP

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实训项目一:采购与供应商管理

采购数量及采购时间的确定 一、定量订货法 是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定(一般以经济批量为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。 特点:采购批量固定;采购时间不固定。如图所示: 定量订货法 但在实际工作中,常常会遇到各种波动的情况,如需要量发生变化,交纳周期因某种原因而延长等,这时必须要设置安全库存S,这时订货点则应用下式确定: R=LT×D/365+S 式中,S是安全库存量。 (一)基本经济订货批量(EOQ) 基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定,即总库存成本最小时的每次订货数量。通常,年总库存成本的计算公式为: 年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本 假设不允许缺货的条件下,年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本 即 TC=DP+CD/Q+HQ/2 式中,TC是年总库存成本; D是年需求总量; P是单位商品的购置成本; C是每次订货成本,元/次; H是单位商品年保管成本,元/年;(H=PF,F为年仓储保管费用率); Q是批量或订货量。 经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量,它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。其计算公式为: 经济订货批量EOQ= = 此时的最低年总库存成本 TC=DP+H(EOQ) 年订货次数 N=D/EOQ= 平均订货间隔周期 T=365/N=365EOQ/D 【例1】甲仓库A商品年需求量为30 000个,单位商品的购买价格为20元,每次订货成本为240元,单位商品的年保管费为10元,求:该商品的经济订购批量,最低年总库存成本,每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解:经济批量EOQ= =1 200(个)??? 。 每年总库存成本TC=30 000×20十10×1 200=612 000(元) 每年的订货次数N=30 000/1 200=25(次) 平均订货间隔周期T=365/25=14.6(天) 【例2】某公司为了降低库存成本,采用了订购点控制某种商品的库存。该商品的年需求量为1000单位,准备或订购成本为10美元,每年每单位的持有成本为0.5美元,试计算该公式每次的最佳数量为多少?如果库存天数为3天,供货周期为4天,则该公司的订购点为多少(年工作日按360天计算)? 解:经济订货批量: EOQ= = =200(单位) 订货点: S=1000/360×3≈9 (单位) R=LT×D/365+S =1000/360×4+9 ≈20 (单位) 定量订购方式的优点:订货时间和订货量不受人为判定的影响;能够保证库存管理的准确性;按经济订货批量订货,节约库存成本;能及时了解和掌握物料库存的动态。 定量订购方式的缺点:要经常对物料进行检查和盘点需花费大量时间和人力,也增加了库存保管维持成本。 二、定期订购法(Fixed Period Requirement,FPR) 定期订购法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货,以补充库存的一种库存控制方法。 决策思路是:每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。 特点:采购周期固定,批量不固定。(不一定是经济批量,而是以这段时间的商品需求为依据进行计算) (理想)采购批量的计算公式如下: 采购批量=平均日需要量×采购周期+保险储备量-实际库存量 例如,某企业平均每天需要消耗某种物料30件,保险储备定额为5天需求量,订货日实际库存量为510件,进货周期为30天,则采购批量为: 30×30+5×30-510=540(件) 采购批量的计算公式: 采购批量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量 其中,最高库存量的计算公式为: 最高库存量=日需求率(平均每天耗用量)×(供货周期+订购间隔时间)+安全库存量 【例3】某种物料的订购周期为10天,每日需要量为20t,保险库存为200t。 (1)如果采取定期订货法采购,每30天订购一次,订购当日的现有库

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