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气流纺计算机远程网络监控 杭州通灵自动化系统有限公司营销三区 何群 浙江日发纺织机械有限公司是浙江日发集团公司的下属企业，一直致力于把自己建设成为敏捷化的国际性制造企业，努力提高产品的质量和自动化程度，不断加强产品的数字化、网络化、集成化。帮助客户实现工厂数字化的梦想。 最近我们根据日发的要求，以河北石家庄常山恒新纺织股份有限公司为试点，对日发提供给他们的RFRS10气流纺纱机进行了数字化、网络化改造。通过计算机远程网络来监控多台独立的气流纺纱机运行，采集并记录各项工艺参数，在计算机上远程操作各单机启动、停止，并能监控每台单机的运行情况及统计班产量和总产量。所能监控的主要工艺参数有：每台纺机的引纱速度、喂给速度、横动速度、齿轮比、左右分梳转速（只有RFRS30系列支持）、风机负压（只有RFRS30系列支持）、排杂时间（只有RFRS30系列支持）、喂棉时间、落筒时间、各机台当前工作的班号及班产量、总产量、总用电量。今后随着PLC控制功能增加单锭控制，还将支持显示单锭产量。 我们采用上位计算机和下位可编程序控制器（PLC）结合的控制方式，我们设计方案以6台的基本单位，这次一期我们先将常山公司现有的8台设备进行了联网，二期准备将后续订购的16台设备并入计算机网络内，并预留有12台通讯口扩展槽。下位机（PLC）部分主要用来采集数据、对采集到的数据进行转换、计算和处理后来控制设备的运行状态，对上位机设定的参数进行转换、处理，按照设定的参数根据工艺要求控制设备的运行，并向上位机传送实时数据；上位机部分主要用来实时显示当前整个系统的运行状态，设备的运行状况、设定不同规格的参数、显示系统当前的所有生产数据、与下位机交换数据，并将下位机送来的参数进行分析整理，统计计算，并记录在计算机的数据库中，供生产计划管理人员及厂领导查询。我们还将系统并入局域网，所有相关人员只要通过网络就能方便直观的看到设备的运行情况。并且数据库中的所有参数都能自动生成EXCEL表格，方便打印和交流。 PLC部分： 1、PLC选型 由于一直以来，日发公司的气流纺纱机都采用Schneider公司的电气产品，所以这次为了日后维护方便，也选定了Schneider公司的PLC产品。主机PLC和通讯子PLC推荐采用Schneider公司刚刚推出的TWIDO系列PLC，CPU型号为TWDLMDA20DRT，而主机PLC和通讯子PLC为了分别与中段板文本屏、主机PLC上位机通讯，故需增加一个扩展通讯口TWDNOZ485T，中段板推荐仍然沿用NEZA系列的TSX08CD48R64AS。 2、网络结构: 为了实现上位机监控多台气流纺纱机，考虑到成本与这次的实际数据量不大，我们选用的是工业控制通用主从协议MODBUS协议。在每台气流纺纱机的电气箱中增加一个双通讯口的PLC作为纺纱机PLC主机下挂的通讯从站。一个通讯口与PLC主机联系交换数据，从PLC主机中读取上位机需要的气流纺纱机运行参数，并将系统操作员在上位机上设定的各项工艺参数送入PLC主机。另一个通讯口与上位工控机联系，将从PLC主机中读取的气流纺纱机运行参数送给上位机，并接收从上位机发来的控制信号与设定的工艺参数。如果今后要求实现单锭控制时，我们将改用通讯速率更快，技术更先进的CANOPEN总线或工业以太网。到那时整个网络的通讯速度最高将达到100M/S，甚至可能实现千兆传输。 二、上位机部分 计算机选型 计算机选择工业控制计算机，以保证运行的可靠性。我们选择研祥IPC810，CPU为PⅣ2．0G, 256M内存，40G硬盘，D-link 10M/100M自适应网卡。该配置充分考虑到的对图像与工控软件的处理速度及图像的存贮容量。 显示器选择三星的795彩色显示器，其性能参数如下： 17”纯平彩色显示器，独有ICE—图像清晰境强技术，具有优越的屏幕显示性能，可与PC机及工作站兼容 最大分辨率为1600*1200，逐行扫描行频达121KHZ，符合VESA标准 高刷新速率，在1024*768时，达85HZ 彩色纯平显像管，0.24mm栅距 具有自动补偿技术（AUTO CALIBRATE），延长显示器寿命 符合TCO95的国际环保标准 操作系统软件选型 考虑到操作操作系统软件的通用性与可靠性，选择WINDOWS 2000，该平台具有运行速度快，可靠性高，网络管理功能强等特点。 控制系统组态软件选型 根据系统的功能要求，组态软件采用了国内应用最广，性价比较高的组态王KingView6.5工业组态软件。 3.1突出性能介绍： 当今流行的基于WINDOWS NT的HMI系统 方便编程，可建立数据库 有丰富的图库供编程人员选择 包含了最广泛的I/O SEVER驱动程序 极高的运行稳定性 全中文信息界面，全中文提示 兼容多种通用设备