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第三章 金属粉末的制备 3.1 还原法制备金属粉末 3.2 雾化法制备金属粉末 3.3 电解法制备金属粉末 3.1 还原法制备金属粉末 通过各种还原剂还原金属氧化物或盐类以制取金属粉末的方法，一般系指金属氧化物或氧化物矿石等在高温下与还原剂反应的方法。 1 固体还原法－还原剂：固体碳 2 气体还原法－还原剂： H2、CO 3 气固联合还原法－ 4 金属热还原法－还原剂：活泼金属Al、Mg、Ca等 3.1.1 还原过程的基本原理 一、金属氧化物还原的热力学 氧化物的△G－T关系图：图3－1 二、金属氧化物还原的动力学特征及其速度方程 化学动力学：研究反应过程的速率； 研究过程中诸内因（结构、性能等）和外因（温 度、浓度、辐射、催化剂等）对反应速率的影响； 探讨解释这些反应速率规律的机理； 为最优化控制反应过程提供理论依据。 多相反应动力学：同时研究化学反应和传输过程的动力学。 多相化学反应的特征： 1. 相界面对多相反应过程的影响： 相界面面积、界面性质、界面几何形状 2. 扩散控制和化学反应控制： 传质和化学反应 传质速度 化学反应速度 稳定条件下，综合过程中，传质速度＝化学反应速度 即： 多相反应总速度： 三个动力学反应区 3. 固体产物层的致密程度对反应速度的影响： （1）疏松多孔的产物层 传质扩散控制反应过程 （2）孔隙率很小的致密产物层 内扩散控制反应过程 4. 多相反应机理。 “吸附－自动催化”理论 吸附 反应 解析 ＋ 3.1.2 固体碳还原法制铁粉 一、基本原理 直接还原与间接还原 二、影响还原过程和铁粉质量的因素 1. 氧化铁原料的影响 2. 固体碳还原剂 3. 还原工艺条件 还原温度、还原时间 料层厚度 还原罐密封程度 三、固体碳还原法生产铁粉工艺 3.1.3 气体还原法 一、氢还原法制铁粉 1. 基本原理 　570℃ 　570℃ 2. 氢还原法制铁粉工艺 二、氢还原法制钨粉 1. 基本原理 2. 影响钨粉粒度和纯度的因素 原料－－三氧化钨、氢气 还原工艺条件－－还原温度、推舟速度、料层厚度 添加剂 3. 氢还原三氧化钨工艺 三、氢还原法制钴粉 1. 基本原理 金属钴片、工业氧化钴 氧化钴 钴粉 2. 钴粉生产工艺流程 3.1.4 金属热还原法 3.2 雾化法制备金属粉末 3.2.1 二流雾化法 一、雾化过程原理 熔化的金属液体通过漏包小孔缓慢下流，高压气体或液体从雾化喷嘴中喷射出，依靠机械力与急冷作用使金属熔液雾化，获得颗粒大小不同的金属粉末。 物理机械作用：雾化介质同金属液流之间的能量交换和热量交换。 物理化学作用：液体金属的粘度和表面张力在雾化过程中不断发生变化，这种变化反过来又影响雾化过程。 二、雾化喷嘴结构 高速流体在管道中的流动方程式： 雾化喷管的形状：直线型、收缩型、先收缩后扩张型。 图3－19 三、影响雾化粉末性能的因素 1. 雾化介质的影响 种类:影响雾化粉末的化学成分、颗粒形状、结构。 气体压力:直接影响粉末粒径组成、间接影响粉末成分。 2. 金属液流的影响 表面张力、粘度:表面张力愈小，粘度愈低，粉末颗粒愈细 金属液过热温度:愈高，粉末产出率愈高，愈易得球形粉末 金属液流直径 3. 其它工艺因素的影响 四、气体和水雾化工艺 1. 气体雾化法制铜合金粉工艺 图3－23 2. 气体雾化法制铁粉和合金钢粉工艺 3－24 3. 水雾化法制铁粉和合金钢粉工艺 图3－25 3.2.2 离心雾化法 1图3－26 27 28 29 3.3 电解