化学反应工程课程设计20100628.pptVIP

* 化学反应工程课程设计 某日产1000吨合成氨的装置中的中温变换反应器在30.5atm下操作，进口气体流量NT0=(M+班内学号*10)kmol/h，采用Φ9*9mm催化剂，堆密度1500kg/m3,催化床直径为4m，高度为1.5m,催化剂有效因子为0.6。 组份 yCO,0 yH2O,0 yCO2,0 yH2,0 yN2 M 1班 0.0910 0.3635 0.0588 0.3435 0.1432 9100 2班 0.0950 0.3595 0.0588 0.3435 0.1432 9200 3班 0.0990 0.3555 0.0588 0.3435 0.1432 9300 4班 0.1030 0.3515 0.0588 0.3435 0.1432 9400 5班 0.1070 0.3475 0.0588 0.3435 0.1432 9500 式中 本征动力学方程 请从文献中查阅相关参数的计算方法，列出绝热固定床反应器拟均相一维模型（即按照平推流反应器计算），推导计算催化床沿反应器高度浓度和温度分布微分方程。 找出出口CO转化率与反应器进口温度之间的关系。 要 求 1、采用龙格库塔方法求微分方程的数值解； 2、进口温度的初值可设定为（335+班内学号/2），在初始温度与400之间取6个温度点进行计算，绘制（1）在不同进口温度下床层温度随床层高度的变化曲线；（2）床层出口温度随入口温度变化曲线。并对结果进行讨论。 3、以给定的进口流量为中心，选择10个不同进口流量，间隔为100kmol/h，绘制（1）在不同进口流量下床层温度随床层高度的变化曲线；（2）床层出口温度随进口流量变化曲线。并对结果进行讨论。 4、可用VB程序或EXCEL进行计算 5、比热、热效应、平衡常数可以查阅《化学工程手册》 授课内容回顾 建立单段固定床反应器一维拟均相数学模型 单段绝热式 平衡温度线 最佳温度线 x T 原料气 产物 催化剂 平衡温度线 最佳温度线 x T 多段固定床绝热反应器 间接换热式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 选型 确定工艺条件 化工设计 催化床体积计算 固定床反应器设计 换热器尺寸计算 结构设计 机械设计 强度计算 固定床气－固相催化反应器一般设计方法 反应过程的热力学数据 反应流体的物性数据 反应动力学及传递过程的数据 固定床气－固相催化反应器一般设计方法 应准备的数据 固定床反应器设计方法 经验（或半经验）方法 数学模型方法 固定床气－固相催化反应器一般设计方法 非均相 拟均相 一维 二维 数学模型法：以实验为基础，建立适宜的数学模型并确定模型参数，最终用于求解工业反应器的各个参数。 数学模型 反应动力学 温度分布 流体流动 理想流动 非理想流动 是否考虑气体和固体催化剂颗粒之间的差异 平推流？ 一维、拟均相、平推流模型是最基本的模型 气体以平推流通过催化床，不存在径向流速分布和轴向流体的返混 不存在径向的温度差和浓度差，只考虑轴向的温度差和浓度差 按气流主体中反应组分浓度和温度来计算反应速率而将气体与颗粒外表面之间的界面浓度差和温度差、颗粒内部的浓度差和温度差等因素都计入校正系数 1.5m 4m NT0 1 物料衡算方程式： 2 热量衡算方程式： 3 反应动力学方程式： 经整理后，可以得到如下的微分方程式： ε=0.6 D=4m, NT0=9707000mol/h， ρ=1500000g/m3 随温度变化的数据清查阅《化学工程手册》 T—温度，K 龙格-库塔法解微分方程组 一、工艺过程介绍 二、动力学模型的选取和反应器数学模型的建立 三、模型参数选取