烤漆現場講義.pptVIP

* * 1.第一章 為何要粉體塗裝 2.第二章 粉塗之優勢 3.第三章 粉體種類與類別 4.第四章 掛架設計 5.第五章 製程設計和規範 6.第六章 前處理之化學應用 7.第七章 粉體應用方式和設備 8.粉體回收系統 9.粉體固化和烤爐 10.第八章 品質管控方法和條件 11.第九章 制程管制 12.第十章 重工品處理程序 13.第十一章 粉塗性質之變異影響 14.前處理之化學反應 經濟上優勢 a.能源節省 b.無空氣污染 c.無廢棄物處理 d.無人體傷害 e.人工處理費用節省 環境上優勢 1.粉體不合溶劑或揮發性有機化合物 2.粉塗能降低廢棄物和有害物質 3.符合現有環保法規要求 成品之品質上優勢 一致性的結果 披覆膜之厚度 邊角之遮蓋性 耐蝕性 原物料之成本節省 a.粉體利用率 粉體---95% 液體---40~50% b.可重复使用 操作成本節省 a.設備之投資費用 b.整體設備能源之消耗 c.設備之維護費用 d.人工費用 環保設備投資費用 a.廢棄物可再利用 b.無環境污染設備費用 粉體之物料類別 1.熱固形粉體 2.熱朔形粉體 粉體之基本組成 a.樹脂---基本主成份 b.顏料---提供顏色和效果(金屬或垂紋) c.硬化劑---與樹脂反應形成塗膜 d.添加劑---增加物性或表面效果 ※砂紋/平光效果 ※流動性/平整性 ※靜電壓之電荷 樹脂種類 環氧樹脂---有優異硬度之物性 ---耐化學和溶劑性佳 ---耐熱性,耐候性差 聚酯樹脂---有良好硬度之物性 ---耐化學和溶劑性差 ---耐熱性,耐候性佳 硬化齊種類 環氧樹脂---胺類脂合物 聚酯樹脂---TGIC ---TGIC free 混合型樹脂---環氧/聚酯樹脂 依物性要求,來選擇粉體組成 1.光澤和色差 2.硬度和附著性 3.耐化學和耐候性 4.Corona和Tribo噴槍 5.流動床式---電界 6.固化條件---溫度/時間 塗裝品質之良莠與規格確保均與掛架設計具有絕對 性的關鍵,故掛架設計實乃克不容緩之當務之急工作 掛架設計之和要考量: 接地性與成工噴塗性 強度和穩定性 掛架長度 掛架接觸點 遮蔽效應 清潔效應 製作成本與投資效益 涂裝製程設計必須依據作業參數來予以規 範設計,涂裝設備設置則依此規則 製程設備需求考量: 1.產量需求 2.物件尺寸(長,寬,高) 3.輸送帶速度 4.生產之時程(時/班,班/天,天/週) 5.需求同邊資源(氣,電,水,廢水,環保) 6.那些色系被使用 7.廠房面積與可使用空間 8.預期品質需求 9.粉塗性能需求 選擇適粉體 機能特性: 1.耐蝕性 2.耐化學性 3.電子絕緣性 4.耐熱性 5.耐磨性 6.衝擊性 7.抗毀傷性 外觀特性: 1.平滑 2.織紋 3.皺紋 4.金屬色 5.鎚紋 6.透明 7.輝耀和著色 8.特殊色 9.光澤 10.不透明色 粉體應用特性: 1.固化循環 2.耐過度烘烤性 3.粉體粒徑 4.素材 5.膜厚 適當前處理,對於粉體噴塗作業是尤