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机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表： 故障现象 发生原因 处理措施 机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 端面宽度过大 减小端面宽度、降低弹簧压力 端面比压过大 降低端面比压 动静环面粗糙 提高端面光洁度 摩擦副配对不当 更换动静环、合理配对 冷却效果不好、润滑恶化 加强冷却措施、改善润滑条件 端面耐腐蚀、耐高温不良 更换耐腐蚀、耐高温的动静环 间歇性泄漏 转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 调整轴向窜动量 泵本身操作不平稳、压力变动 稳定泵的操作压力 经常性泄漏 泵轴振动严重 停车检修，解决轴的窜动问题 密封定位不准、摩擦副未贴紧 调整定位 摩擦表面损伤或摩擦面不平 更换或研磨摩擦面 密封圈与动环未贴紧 检查或更换密封面 弹簧力不够或弹簧力偏心 调整或更换弹簧 端盖固定不正、产生偏移 调整端盖紧固螺钉与轴垂直 严重泄漏 摩擦副损坏断裂 检查更换动、静环 固定环发生转动 更换密封圈固定静环 动环不能沿轴向浮动 检查弹簧力和止推环是否卡住 弹簧断掉 换弹簧 防转销断掉或失去作用 换防转销 停用后重新开动时泄漏 摩擦面有结焦或水垢产生 清洗密封件 弹簧间有结晶或固体粒子 - 动环或止推环卡住 - 摩擦副表面磨损过快 弹簧力过大端面比压过大 更换弹簧 密封介质不清洁 加过滤装置 弹簧压缩量过大 调整弹簧 水泵振动原因分析 导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。1、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。2、机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。 3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。 泵的安装工艺泵的分类及型号表示法，性能特点及应用范围，泵的安装施工方法，从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。 （一）泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。 国产泵类型号有两种表示方法。其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为： 泵的流量（ m3/h ）、泵的基本结构、特征、用途和材料代号 1 ． 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量 Q （ m3/h ， L/h ）、扬程 H （ m ）、允许汽蚀 余量 hr(m) 、转速 n （转 /min ），轴功率 N 和效率 η 。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过 80 的清水及物理及化学性质类似于水的液体。 2 ． 轴流泵 轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。 3 ． 旋涡泵 与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍 ~4 倍，但其效率较低，一般仅为 20%~50% 。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。 4 ． 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。 5 ． 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。 6 ． 齿轮泵 齿轮泵结构简单，制造容易，工作可*，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。 7 ． 液环泵 液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等