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清扫的步骤 准备工作 垃圾灰尘清扫 清扫、检查机器设备 ?整 修 查明污垢的发生源 实施区域责任制 ?制订相关的清扫标准 * 准备工作 安全教育。 可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。 设备的耐用教育 如何减少损失、提高效率 了解设备的基本构造及其工作原理，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的处理 指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。 * 垃圾灰尘清扫 作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。? * 清扫、检查机器设备 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。 * 整 修 对清扫中发现的问题，要及时进行整修。 地板的凹凸不平 松动或丢失的螺栓等配件 需要防锈保护、润滑的部位 老化的或可能破损的水、气、油等各种管道 及时添置必要的安全防护装置。 已经老化或被老鼠咬坏的导线， * 查明污垢的发生源 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的 跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 漏:漏油、漏水。 * 实施区域责任制（安全责任区） 对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。 * 制订相关的清扫标准 包括： 明确清扫的对象、 方法 重点 周期 使用的工具 担当者 * 四、清洁（Seiketsu） 清洁的含义 将前3S的做法制度化，规范化，并执行和巩固成果 成为管理和制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成 。 目的 含义 * 推进要领? ● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持6S的意识 ● 高层主管经常带头巡查，带头重视。 * 推进清洁的步骤 ?对推进的组织进行培训或教育 整理，区分工作区的必需品和非必需品? 向作业者进行确认、说明? 撤走各个岗位的非必需品 整顿，规定必需品的摆放场所 规定摆放的方法 进行标识 将放置和识别的方法对作业者进行说明 清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人 * 检查内容--作业台、椅子 项目 内容 整理 1）现场不用的作业台、椅子 2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒 整顿 1）凌乱地搁置台面上的物料 2） (台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节 3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4)作业台椅子等都无标识 清扫 1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留 4）墙上、门上乱写乱画 5）垫布发黑、许久未清洗 6）表面干净、实际上却脏污不堪 * 检查内容--货架 项目 内容 整理 1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库 2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面 整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到 2）货架或物品堆积得太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按“重低轻高的原则来摆放 清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘、脏污 4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质 * 检查内容--通道 项目 内容 整理 1）弯道过多，机械搬运车通行不便 2）行人和货物的通道混用 3）作业区与通道混杂在一起 整顿 1）未将通道位置画出 2）被占为它用 3）被占物品摆放超出通道 4）坑坑洼洼，凹凸不平，人行、车辆全都不易通行 清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹 2）有积水、油污、纸屑等 3）有灰尘、脏污之处 4）很久未打蜡或刷漆，表面锈迹斑斑 * 检