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电火花加工的原理及发展现状 报告人：郝竞 硕士 山东大学空间热科学中心 * 报告的主要内容 电火花加工的基本概念和特点 电火花加工的分类与发展现状 电火花加工的基本原理 自己的一点心得体会 * 电火花加工的基本概念和特点 电火花加工的基本概念： 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EMD）。它是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。这种利用火花放电产生的腐蚀现象对金属材料进行加工的方法叫电火花加工。 电火花加工的特点： 随着工业生产的发展和科学技术的进步,具有高熔点、高硬度、高脆性、高粘性、高韧性和高纯度的新型材料不断涌现，同时,零件的结构形状也越来越复杂,这使的采用传统的机械加工方法难以加工甚至无法加工。因此,电火花加工适应了这种要求,得到了广泛的应用。 * （1）可以加工难以用金属切削方法加工的零件,不受材料硬度影响。 （2）由于工具电极与工件电极不直接接触,没有机械切削力。所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性,工具电极可以做的十分微细,能进行微细加工和复杂型面加工。 1.电火花加工的优点： （3）电火花加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的,而脉冲电源的参数随时可调,因此在同一情况下,只需调整电参数即可切换粗、半精、精、超精加工。 * (6)线切割加工有厚度极限。 2.电火花加工的局限性： (1)电火花加工生产效率低。 (2)被加工的工件只能是导体. (3)存在电极损耗,这就影响了成型精度。 (4)加工表面有变质层。 (5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电。 * 采用成型工具电极进行仿形电火花加工的方法 电火花加工的分类与发展概况： 根据目前电火花设备使用情况来分,可分为3大类: 1电火花成型加工 2电火花线切割加工 3其他类型电火花加工 利用金属线作为电极对工件进行切割的方法 如电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨、珩磨 以及金属电火花表面强化、刻字等 * 电火花加工的发展概况 国外电火花加工的发展 目前计算机技术广泛应用于工业领域,电火花加工实现了数控化和无人化。美国、日本的一些电火花加工设备生产公司依靠其精密机械制造的雄厚实力,通过两轴、三轴和多轴数控系统、自动工具交换系统及采用多方向伺服的平动、摇动方案,解决了电火花加工技术中一系列实质性的问题。随着具有高精度、高刚度、高自动化、高加工表面粗糙度的机床不断出现,使加工的功能及范围不断扩大。如今,在国际上,电火花加工可以加工大至数十吨重的模具和零件,小至只有几微米的微孔。 在电火花线切割方面,目前已过渡到全面计算机控制的阶段。变截面三维图形的线切割工艺、自动穿丝系统及镜面线切割技术都已达到了实用化阶段。 * 我国电火花加工的发展 20世纪50年代初期,我国开始研究和试制电火花镀敷设备,即把硬质合金用电火花工艺镀敷在高速钢金属切削刀具和冷冲模刃口上,提高金属切削刀具和模具的使用寿命。同时我国还成功研制了电火花穿孔机,并广泛应用于柴油机喷嘴小孔的加工。 60年代初,上海科学院电工研究所成功研制了我国第一台靠模仿形电火花线切割 机床。随后又出现了具有我国特色的冷冲模工艺,即直接采用凸模打凹模的方法,使凸凹模配合的均匀性得到了保证,大大简化了工艺过程。 60年代末,上海电表厂张维良工程师在阳极切割的基础上发明了我国独有的高速走丝线切割机床。上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。 70年代随着电火花工艺装备的不断进步,电火花型腔模具成型加工工艺已经成熟。线切割工艺也从加工小型冷冲模发展到可以加工中型和较大型模具。切割厚度不断增加,加工精度也不断提高。 80年代以来计算机技术飞速发展,电火花加工也引进了数控技术和电脑编程技术,数控系统的普及,使人们从繁重、琐碎的编程工作中解放出来,极大的提高了效率。 * 电火花加工的基本原理： 电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融化,甚至汽化,从而将金属蚀除下来。这一过程大致分为以下几个阶段： (1)极间介质的电离、击穿,形成放电通道 放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高 速运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度升高,通道中心温度可达到 10000摄氏度以上。由于放电开始阶段通道截面很小,而通道内有高温 热膨胀形成的压力高达几万帕,高温高压的放电通道急速扩展,产生一个 强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应,这 就形成