机械制造技术课程设计-连接支架加工工艺及钻小头孔夹具设计【全套图纸】汇.docVIP

设计题目：连接支架加工工艺及夹具设计 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 目　录 摘要 3 第一章 连接支架加工工艺 4 1.1 连接支架的主要技术要求 4 1.1.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 5 1.1.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 5 1.1.3 大、小头孔中心距 5 1.1.4 连接支架大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 5 1.1.5 大、小头孔两端面的技术要求 5 1.1.6 螺栓孔的技术要求 6 1.1.7 有关结合面的技术要求 6 1.2　连接支架的材料和毛坯 6 1.3　连接支架的机械加工工艺过程 7 1.4 连接支架的机械加工工艺过程分析 9 1.4.1 工艺过程的安排 10 1.4.2 定位基准的选择 10 1.4.3 确定合理的夹紧方法 11 1.4.4 连接支架两端面的加工 11 1.4.5 连接支架大、小头孔的加工 11 1.4.6 连接支架螺栓孔的加工 12 1.4.8 大头侧面的加工 12 1.5 连接支架加工工艺设计应考虑的问题 12 1.5.1　工序安排 13 1.5.2　定位基准 13 1.5.3　夹具使用 13 1.6 切削用量的选择原则 12 1.6.1 粗加工时切削用量的选择原则 12 1.6.2 精加工时切削用量的选择原则 12 1.7 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 14 1.7.1 确定加工余量 14 1.7.2 确定工序尺寸及其公差 14 1.8 计算工艺尺寸链 15 1.8.1 连接支架的卡瓦槽的计算 15 1.9 工时定额的计算 16 1.9.1 铣连接支架大小头平面 16 1.9.2 粗磨大小头平面 17 1.9.3 加工小头孔 19 1.9.4 铣大头两侧面 20 1.9.5、扩小头孔 20 1.9.10 粗镗大头孔 20 1.9.12精磨大小头两平面 21 1.9.13精镗小头孔 21 1.10 连接支架的检验 22 1.10.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 22 1.10.2 连接支架大头孔圆柱度的检验 22 1.10.3 连接支架大小头孔平行度的检验 22 1.10.4 连接支架螺钉孔与结合面垂直度的检验 22 第二章 夹具设计 23 2.1钻孔夹具设计 23 2.1.1问题的指出 23 2.1.2 夹具设计 23 1) 定位基准的选择 23 2) 夹紧方案 23 3) 夹具体设计 23 4) 切削力及夹紧力的计算 24 5) 定位误差分析 24 结束语： 25 参考文献: 26 致谢 27 摘要 连接支架是机床的主要传动件之一，本文主要论述了连接支架的加工工艺及其夹具设计。连接支架的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连接支架的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 关键词: 连接支架 变形 加工工艺 夹具设计 全套图纸，加153893706 第一章 连接支架加工工艺 1.1 连接支架的主要技术要求 连接支架上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连接支架体与连接支架盖的结合面及连接支架螺栓定位孔等。连接支架总成的主要技术要求（图1-1）如下。 连接支架总成图（1—1） 1.1.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 为了使大头孔与轴及曲轴、小头孔与塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差为0.012 mm，小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。小头压衬套的底孔的圆柱度公差为0.0025 mm，素线平行度公差为0.04/100 mm。 1.1.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 两孔轴心线在垂直于连接支架轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。两孔轴心线在连接支架的轴线方向的平行度在60 mm长度上公差为0.04 mm；在垂直与连接支架轴心线方向的平行度在60 mm长度上公差为0.06 mm。 1. 1.3 大、小头孔中心距 大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到机械的传动效率，所以规定了比较高的要求：60±0.05 mm。 1.1.4 连接支架大头两端面对大头中心线的垂直度 连接支架大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴的安装和磨损，甚至引起烧伤；所以对它也提出了一定的要求：规定其垂直度公差等级应不低于IT9（大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在60 mm长度上公差为0.08 mm）。 1.1.5 大、小头两端面的技术要求 连接支架大、小头孔两端面