热洗管理中的几点认识.ppt

* 规范日常管理 研究技术创新 -----热洗管理工作中的几点认识 编写：刘洪涛 审核：何贯中 采油一厂一矿工艺队 二00五年十一月 摘要： 热洗工作是油田开发过程中，最为基本有效的清蜡方式，如何能提高热洗质量，降低生产成本，是摆在我们面前的艰巨工作。热洗工作我们已经做了很多年，积累了一定成熟的工作经验，深入的摸索具有一定的意义。 关键词：抽油机 热洗 操作 ? 1、问题的提出 热洗工作是一项基础性工作，热洗质量好坏会直接影响到泵况好坏，作业两率，加强热洗管理显得尤为重要。目前我们在热洗的管理方面还是沿用经验式的操作方法，根据不同的产液量和含水情况，采取相应的热洗方法，大体上有四步热洗法，三步热洗法和两步热洗法三种。泵径不同，确定不同的热洗时间和热洗方法以及热洗过程中的排量的控制。 下面是我们在热洗过程中的操作标准 第一步:替液30min，排量20m3/h. 第二步:大排量20m3/h化蜡排蜡、巩固热洗90min。 第一步:替液30min，排量20m3/h. 第二步:小排量15m3/h化蜡60min。 第三步：大排量20m3/h排蜡巩固90min。 第一步:替液30min，排量20m3/h。 第二步:小排量10m3/h化蜡60min。 第三步：大排量10m3/h排蜡30min。 第四步：中排量15m3/h巩固60min。 热洗泵排量Q为20m3/h第一步替液，计量间关掺水，开热洗井阀，第二、三、四步为反洗。排量（10m3/h-20m3/h-15m3/h）总洗井时间2.5-3h 热洗排量及时间 60 60 60 出口温度, 75以上 75以上 75以上 进口温度, 热洗技术要求 500以下 580-700 700以上 液面深，ｍ 70以上 56 44 泵径，mm 70以上 30-70 30以下 泵效，% 70以上 30-70 30以下 含水，% 70以上 30-70 30以下 产液量,t/d 油井技术状况 二步热洗 三步热洗 四步热洗 分类 抽油机井热洗分步操作标准 热洗操作的总过程可以分为四步，即替液阶段，化蜡阶段，排蜡阶段，巩固阶段。 替液阶段：井口流程改进旁通，用高温热水替净油站到计量间，计量间到井口管线中的低温水或死水。 化蜡阶段：第一阶段结束时，井口温度应达到75℃以上。这时把热洗水改进套管，必须用小排量热洗，如发现机杆不同步，应进一步控制排量。同时测量电机电流。 排蜡阶段：井口回油温度达到60℃以上进入排蜡阶段。可放大排量热洗20min 左右，同时测电机电流。 巩固阶段：电流明显下降且趋向平稳，则进入第四阶段。这时用中排量洗井1h左右。控制排量的目的是为了防止长时间大排量洗井使地层灌进热水。热洗结束时电流稳定并平衡，井口回油温度高于60℃以上，1h左右则可结束。 上面是我们在热洗过程中的操作规范，其中有一些成熟的经验方法，但也有一些很难掌握的地方，在热洗时间的安排上，也是不很规范的，各个井的泵径，产量，含水，液面深度在相互的区域，热洗方法就会很含糊，没有统一的界定，以致会采用不同的热洗方法，及不同的热洗时间。 替液工作要求时间在30分钟 ,没有必要做硬性的规定，因为各个井距离不同，状况也不同，要根据各个井的具体情况来定，不能一味的定位30分钟 ,有的井替液在30分钟就回不来，这时就不能往井里倒流程，有的井距近，20分钟替液工作就能完成，就可以倒热洗流程了，所以没必要要等到30分钟 ，反之，如果达不到热洗条件，到30分钟也不能倒流程热洗。 在热洗操作中，热洗液的排量的控制（10m3/h-20m3/h-15m3/h），在操作中不能准确的执行，因为我们各个中转站大都没有排量的计量表，只能靠热洗工的工作经验，各个热洗工的工作经验不同，所以执行中的规范也不会相同的。在热洗的初期，井筒内的温度较低，要控制热洗液的排量，化蜡要缓慢，在替套管里的液体时，要保证不能把套管壁上的蜡洗到抽油泵泵口，造成卡泵，保证机杆同步，在保证热洗液充满套管及油管内，再放开热洗的排量。 在放开热洗的排量的认识上是否要向要求的那样大排量热洗（10m3/h-20m3/h-15m3/h），通过对我矿的热洗过程跟踪，在泵径不同的井上做的热洗泵排量和抽油泵的排量对比，可以看到在热洗过程中，油井一直处于倒灌状态。 下面