Q_JWSN001-2016通用硅酸盐水泥.pdf

Q/JWSN001-2016 新宁县金旺水泥粉磨有限责任公司 通用硅酸盐水泥出厂确认 2016-01-09发布 2016-01-10实施 出厂水泥确认程序 1. 目的 确认出厂水泥合格， 确保出厂水泥质量技术要求符合国家标准GB175— 2007 的相关要求。 2. 适用范围 本程序适用于新宁县金旺水泥粉磨有限责任公司对出厂水泥质量、 等级的确 认， 产品放行控制管理。 3. 引用文件 通用硅酸盐水泥标准 GB 175 水泥胶砂强度检验方法 GB/T 17671 水泥化学分析方法 GB/T 176 水泥细度检验方法 筛析法 GB/T 1345 水泥标准稠度、 凝结时间、 安定性检验方法 GB/T 1346 水泥取样方法 GB 12573 用于水泥和混凝土中得粉煤灰 GB/T 1596 水泥包装袋 GB 9774 水泥组分的定量测定 GB/T 12960 水泥原料中氯离子的测定方法 JC/T420 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046 水泥助磨剂 JC/T667 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T2847 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8074 3. 职责 3.1生产部负责水泥水泥产品生产、 交付工作。 3.2化验室负责水泥产品的生产质量控制、 产品检验工作。 3.3销售科负责水泥产品销售工作。 3.4化验室负责水泥产品生产质量控制、 产品检验的具体工作， 出厂水泥管理员 负责出厂水泥确认、 放行管理和控制。 4. 程序 1 4.1、 工艺条件 年生产水泥60万吨 4.2、 进厂熟料熟料安定性合格率100% 4.3、 出磨水泥通过多库可搭配均化处理， 根据出磨水泥仓存质量情况进行多仓 搭配均化倒库， 并按规定取样、 留样， 取样要有代表性， 并标识清楚， 出磨水泥安 定性合格率100%。 4.4、 出厂水泥28抗压强度月标准偏差≤ 1.65， 均匀性试验变异系数≤ 3.0。 4.5、 出厂水泥的出厂依据见附表 4.6、 出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、 混合材、 石膏的基础上， 根据计划生产的品种、 等级确定合理的 水泥入磨物料配比方案， 并向控制室下达 “水泥配比通知单” 按公司的出磨水泥的 质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 4.7、 入库、 出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后， 根据该库出磨水泥总体质量状况确定， 通过多 库搭配均化后倒入包装仓， 确认出厂水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司水 泥强度以倒入包装仓出厂水泥1天强度为控制依据出厂。 4.8、 水泥包装 化验室向包装车间下达 《水泥包装通知单》， 出厂水泥管理员根据需要进行生产 水泥的品种、 强度等级， 通知包装袋库管员， 按包装水泥的编号量发给包装车间进 行包装， 若包装袋上未印刷出厂编号和出厂日期不得发出。包装水泥袋重合格率由 化验室负责对出厂的每一个编号水泥袋重进行抽查， 每次随机抽取20袋， 总质量 （含包装袋）应不少于1000kg,单包净重不得少于49.50kg,并如实填写 《水泥包装 袋重抽查记录》。 4.9、 出厂水泥的取样 包装水泥均化搭配后倒入包装仓， 在倒入包装仓的输送过程中安装自动取样器 连续取样， 每个编号不超过500吨， 每个编号按GB12573-2008标准规定的方法进 行取样， 样品数量不低于产品标准的规定。 在发放过程中连续取样， 做最终检验。 将所取样品通过0.9毫米方孔筛， 混合均匀， 平分为二， 一份作为检验样， 一份作 2 为封存样。化验室使用检验样进行物理性能试验和化学品质指标检验。 当顾客有要 求时， 也可根据双方协议， 在发货前或发货时由买卖双方在本企业水泥成品库内， 按GB12573-2008标准规定的方法共同取样送检， 共同签封的封存样由卖方保存40 天。 若顾客以卖方的检测结果为验收依据， 可委托企业按GB12573-