无循环钻孔灌注桩工法.ppt

无循环钻孔灌注桩施工工法 完成单位： 主要完成人： 主要内容 １ 前言 2 工法特点 3 适用范围 4 工艺原理 5 施工工艺流程及操作要点 6 材料与设备 7 质量控制 8 安全措施 9 环保措施 10 效益分析 11 应用实例 １ 前言 1.0.1 随着我国基础建设的大力发展，无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）施工被广泛应用到高速公路、铁路、城市道路、工业和民用建筑等各个领域。旋挖桩工艺在我国是近几年才推广使用的一种先进的桩基施工工艺，广泛应用于公路、铁路、路桥和大型建筑的桩基施工。近几年，在青藏铁路、北京地铁、奥运场馆、首都机场新航站楼等大型工程的施工中，旋挖桩高效、环保、效率高的优势得到公认。 1.0.2旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，进口旋挖机正大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发尚处于初期阶段，未来几年将处于急速发展的上升和成熟时期。今天，我国正处在一个大发展时期，是公路桥梁、铁路、水利、城市建设等各种工程建设急需大量的桩工机械设备，从其发展的速度来看，旋挖钻机的市场需求量还是比较大的。 1.0.3 武汉京冶地基基础公司自2000年以来已承接多项采用该技术的工程项目，施工灌注桩4000余根，取得了良好的经济效益与社会效益。为进一步推广无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）技术的应用，在结合以往施工经验的基础上，特编制本施工工法。 2 工法特点 2.0.1在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10倍。成孔速度快，最快能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样有效的保证了工程进度，节省了工期，减少了施工投入。 2.0.2施工效率高、成桩质量可靠、泥浆排放量小（与传统钻孔灌注桩相比）。 2.0.3 施工时无振动，避免扰动已施工的桩和对临近建筑物产生的不良影响。 2.0.4桩长可达65m，可发挥桩身全长的摩擦阻力作用，并具有很好的端承作用。 3 适用范围 3.0.1 适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎（砾）石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。 3.0.2单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。 3.0.3 可适用于深基坑支护工程排桩施工。 3.0.4 可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。 4 工艺原理 4.0.1采用旋挖钻机成孔，根据不同的地质情况及地下水位埋深，有泥浆护壁和干作业成孔工艺。 4.0.2 泥浆护壁旋挖钻机成孔，在旋挖钻机取土过程中同时向孔内注入泥浆维持孔壁稳定。 4.0.3成孔后安放钢筋笼、二次清孔、浇注混凝土成桩。 4.0．4工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。 5 施工工艺流程及操作要点 5. 1 施工工艺流程图 5 施工工艺流程及操作要点 5.2流程标准： 5.2.1 测量放线，桩位放设偏差1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。 5.2.2 每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置： 1.根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m； 2.钢护筒应采用10mm～16mm 厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100 mm，上部应对称设二个溢浆孔口； 3.钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准 确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50 mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。 5.2.3旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。 5 施工工艺流程及操作要点 5.2流程标准： 5.2.1 测量放线，桩位放设偏差1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。 5.2.2 每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置： 1.根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m； 2.钢护筒应采用10mm～16mm 厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100 mm，上部应对称设二个溢浆孔口； 3.钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准 确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50 mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。 5.2.3旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。 5.2.4泥浆制备 1、泥浆质量的好坏直接影响到桩工程质量。泥浆配置是保证桩基工程质量的技术关键。根据工程地质情况，工程采用潜水钻机，购买鹏润土和黄土造浆，作为护壁材料。 5 施工工艺流程及操作要点 2、成孔过程中的泥浆指标 粘土层：泥浆比重1