英格索兰IR螺杆式空压机维护保养培训.ppt

螺杆空压机日常维护与保养 螺杆空压机日常维护与保养 主机系统 润滑与冷却系统 分离系统 气路系统 调节系统 * * 一、主机系统 组成：阳转子、阴转子和壳体 工作过程：吸气过程、压缩过程和排气过程 寿命：设计寿命≥40000小时 吸入固体颗粒、冷却剂含杂质、冷却剂化学成分、机组运行温度 * * 一、主机系统 保养 进气过滤器 油过滤器 冷却剂 油冷却器 注意：日常的使用和维护时，不能对主机上的任何螺栓进行松或紧的处理，否则可能影响主机内零部件间的间隙，导致主机效率下降或主机咬死。 * * 二、润滑与冷却系统 组成：主机、分离筒体、温控阀、油冷却器、冷却剂过滤器、断油电磁阀 * * 二、润滑与冷却系统 主要维护及保养的内容 冷却剂 冷却器过滤器 油冷却器 1、冷却剂 作用 冷却并带走80%压缩热量 润滑转子和轴承 密封转子，提高压缩效率 降噪，喷油后噪声可降低10～20dB * * 二、润滑与冷却系统 更换周期：运行8000小时（或2年，以先到为准） 品质下降，润滑性能下降 含水量增加 运动粘度变化超过允许值10％ 酸值超标 * * 二、润滑与冷却系统 * * 2、冷却剂过滤器 作用：除去冷却剂中的杂质，如金属微粒、灰尘、油的劣化物等，保护轴承及转子的正常运行 油过滤阻塞，可能导致喷油量不足影响主机轴承使用寿命，主机排气温度升高 更换周期 压差报警 运行2000小时（或一年，以先到为准） 二、润滑与冷却系统 3、油冷却器 控制机组排气温度（85-98℃） 温度接近或超过98 ℃应及时清洁油冷却器 * * 三、分离系统 组成 油分离器筒体 油分离芯 回油管（包括回油过滤器） 安全阀 最小压力阀 * * 三、分离系统 * * 分离筒体 功能：油气分离、储油 初级分离（离心、惯性作用） 次级分离（凝聚、过滤作用） 油位：从油位镜中能看到，但不要超过一半 放油（水）球阀：开机前略微打开球阀，以排除油气桶内的凝结水。 三、分离系统 油分离芯 由多层细密的特种纤维制成 压缩空气中所含雾状润滑油经过油细分离器后几乎可被完全滤去，油颗粒大小可控制在0.1μ m以下，含油量则可小于3ppm 压差报警更换 每4000小时更换 油分离芯的上下密封垫上均有订书钉，作用是将气流高速流动过程中与金属表面摩擦所产生的静电进行释放，不能去除，否则可能引起人身伤害事故。 * * 三、分离系统 回油管 使分离滤芯内部沉积的冷却剂回到低压侧（主机） 回油过滤器：螺罩、滤网、O形圈、喷嘴 当更换油过滤器或有油液被带到管路时要清理回油过滤器 更换元件时应重新调整回油管吸油口与元件底部的距离 * * 四、气路系统 组成 最小压力阀 后冷却器 冷凝液分离器 进气过滤器 放气阀 * * 四、气路系统 最小压力阀 起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑。 分离筒体内气体压力超过0.4MPa之后方行开启，可降低流过油细分离器的空气流速，除确保油细分离效果之外，并可保护油细分离器免因压力差太大而受损 止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流。 * * 四、气路系统 最小压力阀 定期检查密封性 检查方法：打开与母管相连的阀门，松开放气阀，如果有气体出来则最小压力阀的密封性不好 * * 四、气路系统 后冷却器 对排气空气进行降温处理 标准冷态温度差(CTD)为8-12℃ 冷却器洁净程度 环境的相对湿度 设计CTD实际CTD 后冷却器的最高 出口温度：55℃ 定期清洗后冷却器 * * 四、气路系统 冷凝液分离器 在离心作用下，方向发生变化，或者与挡板碰撞，水被分离，并聚集在分离器的下半部 聚集在分离器中的水应定期用手动或者自动排放的方法进行清除 自动排放系统发生故障，则会造成分离器浸水，并将水带到下一个机器（干燥机）运行阶段 定期检查冷凝液排放是否正常 * * 四、气路系统 进气过滤器 干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为5μm 滤除空气中的尘埃，避免螺杆转子过早磨损，油过滤器和油细分离器过早阻塞 定期清除表面尘埃和更换新滤芯 清除方法：使用低压空气将尘埃由外向内顺着纹路吹扫 * * 小结 按时更换油滤芯 定期更换冷却剂 定期清理或更换进气过滤器 定期更换油分离芯 定期清洗油冷却器 定期清洗回油过滤器 定期清洗后冷却器 定期清洗冷凝液排放阀 * * 五、调节系统 On/off line （起跳/回跳）控制 Modulation （调节）控制 Mod/ACS （调节/自动）控制 * * 状态：机器停机，无电源 1SV N.C. 主机 SE 止逆阀 油分离筒体 进气阀 6SV N.O. 2SV N.C. 3SV N.O. 调节阀