1-4.尺寸和外形测定法@.docVIP

尺寸和外形测定法 带钢厚度测定方法技术说明 厚度测定法示意图 厚度常规测量部位执行以下规定： 切边 ： 带钢测量距边部不小于25mm的任意点。 不切边： 带钢测量距边部不小于40mm的任意点。 带钢厚度测量工具采用高精度外径千分尺。 测量方法见右图。 外径千分尺 钢带宽度测定方法 技术说明 宽度测定法示意图 宽度的常规测量方法见右图： 带钢宽度测量工具采用卷尺： 不切边带钢宽度测量尺寸的起始基准点可以采用0mm刻度线。 切边带钢宽度测量尺寸的始基准点用100mm刻度线，计算公式如下： 实际宽度＝测量读数－100mm。 （测量方法参阅卷尺测量长度方法）。 宽度小于1000mm可用游标卡尺测量后直接读出宽度值。 卷尺测量宽度 游标卡测量宽度 钢板长度测定方法 技术说明 长度测定法示意图 长度尺寸常规测量方法见右图： 横切机组在线检查位置在飞剪机的出口皮带机上测量。 离线检查在检测平台上测量。 带钢长度测量工具采用卷尺，尺寸起始基准点用100mm刻度线。 实际长度＝测量读数－100mm。 卷尺测量长度方法 L 钢板脱方度测定方法 技术说明 钢板脱方度测定法示意图 脱方度的常规测量方法见右图： 直角偏差测量： 检测平台上测量 直尺与长度边成900夹角。 直角偏差l用钢板尺测量。 方法1. 直角偏差测量方法 对角线差测量： 对角线长度测量工具采用卷尺，尺寸起始基准点用100mm刻度线。 实际长度 ＝ 测量读数－100mm 对角线差 ＝ A1 － A2 方法2. 对角线偏差测量方法 镰刀弯测定方法 技术说明 镰刀弯测定法示意图 镰刀弯的常规测量方法见右图： 在线检查以平尺的测量边作为测量基准线。 离线检查在检测平台上测量。 带钢长度测量工具采用卷尺，尺寸起始基准点用100mm刻度线。 实际长度＝测量读数－100mm。 镰刀弯偏差用直尺测量。 镰刀弯示意图  钢板和钢带的不平度测定方法 技术说明 不平度测定法示意图 不平度浪形尺寸的测量方法见右图： 离线检查在检测平台上测量。 波浪长度测量工具采用卷尺或钢尺，尺寸起始基准点用100mm刻度线。 实际长度＝测量读数－100mm 浪高测量： 方法1：用锥形尺测量钢板最大变形部位的下表面与检测平台之间的距离直接读出浪高h 。 方法2：用直尺测量钢板上表面最大变形的部位与检测平台之间的距离H，然后再减去钢板的实际厚度t 。 计算公式：h＝H－t 浪形尺寸测量方法 锥形尺示意图 常用公式： 平直度计算公式，单位I。 急峻度计算公式，单位％。 式中：h－浪高mm，L o－浪长mm 平直度＝××105 （I） 急峻度＝×100% 1 / 4浪 中浪＋边浪 （M形） （W形） 参考资料：在线测量浪形参考尺寸简易做法 在线浪高测量仅用于生产过程中简易测量的浪高参考值，不作为判定依据。 浪高的实际测量值必须在检测平台上测量。 参考技术说明 钢板和钢带在线不平度测量示意图 在线不平度浪形尺寸的测量方法见右图： 平整机组在平整机后液压剪出口导板上测量浪高。 在横切机组、重卷机组在切边剪出口的升降导板上测量浪高。 纵切机组在纵切剪出口的升降导板上测量浪高。 波浪长度测量工具采用卷尺或钢尺，尺寸起始基准点用100mm刻度线。 实际长度＝测量读数－100mm 浪高测量： 用锥形尺测量钢板最大变形部位的下表面与检测平尺之间的距离直接读出浪高h 。 边部浪形尺寸测量方法 中浪或1/4浪形尺寸测量方法 检测平尺示意图 锥形尺示意图  钢板和钢带翘曲尺寸测定法 钢板和钢带的翘曲在精度等级上分为2类，分别对照如下： 检测项目 高级精度PF.B 普通精度PF.A L翘曲 C翘曲 悬垂(mm) 19 30 平台(mm) 3 9 纵切钢带翘曲 平台(mm) 3 9 注：钢板和钢带的翘曲精度高级精度产品涂层产品翘曲测定有悬垂法和平台法两种： 悬垂二次测定法。 技术说明 翘曲悬垂测定法示意图 翘曲悬垂二次测定方法见右图： 剪取1000-3000mm样板。 取宽度（AC）方向的中间点E固定于检测平台上。 用直尺量取BE距离，或者量取AD和CF距离。 该方向翘曲值为BE或（AD＋CF）/2。 样板上下边反向置于平台，同样测定BE或AD、CF距离，得翘曲值。 最终该样板翘曲值取二次测定翘曲值中的最大值。 备注：因取样长度不同，悬垂L翘值不 同，对此可参见公式： L1 / L2=l1 /l2 L为L翘值，l为样板长。 L翘曲悬垂测量方法 C翘曲悬垂测量方法 平台四角测定法 技术说明 翘曲平台测定法示意