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第一节 基础知识 第二节 脱硫剂选择 第三节 机械搅拌脱硫(KR)法及其操作 第四节 KR法对铁水脱硫效果的影响 * * 铁水脱硫工艺简介 汪大成 2008.10 一、什么是铁水预处理？ 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。 二、炼钢采用铁水预脱硫技术的必要性? (1) 由于[S]在大部分钢种中都是有害元素，所以铁水预处理可以提高钢的质量。 (2)用户对钢的品种和质量要求提高，连铸技术的发展也要求钢中硫含量低(硫含量高容易使连铸坯产生裂纹)。铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢种的要求。 (3)转炉炼钢整个过程是氧化气氛，脱硫效率仅为30％～40％；而铁水中的碳、硅等元素含量高，氧含量低，提高了铁水中硫的活度系数，故铁水脱硫效率高。 (4) 铁水炉外脱硫，可使转炉炼钢渣量减少，做到无渣或少渣炼钢，可缩短冶炼周期，提高生产能力，铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用，有效地提高了企业钢材的综合经济效益。 (5)铁水炉外脱硫能给高炉减轻负荷，可降低焦比，有利于冶炼低硅铁水，实现低碱度、小渣量操作，使高炉稳定、顺行，提高生产率。 三、铁水预处理脱硫方式简介 1、喷吹法 主要有原西德Thyssen的ATH(斜插喷枪)法、新日铁的TDS(顶吹法)和英国谢菲尔德的ISID法。现在常用的为喷吹钝化镁和喷吹镁钙基法。 2、机械搅拌法 主要有原西德DO (Demag-Ostberg)法、RS (Rheinstahl) 法和赫歇法，日本新日铁的KR (Kambara Reactor)法和千叶的NP法，其中，以KR法工艺技术最成熟、应用最多。 3、喂丝法。 四、铁水脱硫的优点 1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。 2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平，后S0.005%。 3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。 4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。 5.铁水脱硫的费用低。 6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。 常用的脱硫剂主要有： Ca基：电石粉（CaC2）、石灰（CaO）、石灰石（CaCO3）等。 Mg基：金属Mg粉。 Na基：苏打（Na2CO3）。 从脱硫热力学研究得出，在1350℃时的脱硫反应平衡常数从大到小依次为：CaC2→Na2O→Mg→CaO。 1、电石粉，其主要成分为 碳化钙脱硫反应为： CaC2脱硫有如下特点： 1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。因此CaC2有很强的脱硫能力。 2)用CaC2脱硫，其脱硫反应是放热反应，有利于减少铁水的温降。 3)脱硫产物CaS，其熔点24500C，因此脱硫后，在铁水面上形成疏松的固体渣，有利于防止回硫，且对混铁车内衬浸蚀较轻，扒渣作业方便。 4)由于电石粉脱硫能力强，故用量少，渣量也较少。 5)电石粉易吸潮，大大降低电石的脱硫能力。 6)用电石粉脱硫生成的碳除饱和溶解于铁水外，其余以石墨态析出，喷吹过程中随喷吹气体有少量的电石粉带出，同时还有少量的C2H2产生，这些都会对环境产生污染，故必须有除尘设备。 2、石灰粉脱硫，主要成分为 1）用石灰，铁水脱硫的化学反应为 石灰脱硫的反应式为： 热力学计算表明，单纯用CaO是不能脱硫的，但在[C]存在的条件下，脱硫反应是很容易进行的。 用CaO脱硫有如下特点： 1)在高C和一定含硅量的铁水中，CaO有较强的脱硫能力。 2)脱硫渣为固体渣，扒渣方便，对铁水缶、混铁车侵蚀较小，但用量较大，故形成的渣量也大，铁损也较高，铁水温降也较大。 3)石灰粉资源广、价格低、易加工，使用安全。 4)石灰粉流动性差、在输送中易堵塞、在料罐中也可能会“架桥”而堵料，且石灰易吸潮，吸潮后其流动性大大恶化，吸潮后会生成Ca(OH)2，不仅影响脱硫效果，而且会污染环境，因此，石灰的加工运输和贮存都要在干燥条件下进行，一般也采用氮气密封和输送。 3、用Mg粉脱硫 用Mg粉脱硫，其反应式为： 镁粉脱硫有如下特点： 1)Mg有很强的铁水脱硫能力，13500C时，用Mg粉脱硫，反应的平衡常数为3.17×105，反应达到平衡时，铁水中含硫量可达l.6×10-7，大大高于Ca0的脱硫能力。 2)Mg的沸点为ll070C，Mg加入铁水后，变成Mg蒸气，形成气泡，使Mg的脱硫反应在气液相界面上进行，另外由于金属Mg变成Mg蒸气．使得反应区附近的流体搅拌良好，大大增强Mg的脱硫效果。 3)Mg在铁水中有一定的溶解度，铁水经过Mg饱和后能防止回硫，