山东大学生产计划与控制第9章能力需求计划.pptVIP

第九章 生产能力计划 【学习要点】 生产能力的概念与测定方法 生产能力计划的作用和层次 物料计划和生产能力计划的关系 生产能力计划基础数据的概念和意义 粗能力计划的编制方法 能力需求计划的编制方法 投入/产出控制的编制和分析 9.1 生产能力的概念和测定 9.1.1 生产能力的概念 生产能力是企业的特定生产系统在一定时期内，在一定的生产组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产出量。 这里的特定生产系统可以是一台设备、一个设备组、一条生产线、一个班组、一个车间、甚或整个企业组织。 9.1.2 生产能力的影响因素 9.1.3 生产能力的种类 1．设计能力 企业根据特定的产品、市场、工艺等方面的要求而设计的新生产系统需要达到的能力。 2．查定能力 指在生产组织条件发生变化的条件下，比如新的技术改造实施之后，生产能力已经发生变化，而旧的数据不能再反映实际情况。这时就需要重新核查生产能力。 3．实际能力 指的是在现有的生产组织条件下，包括当前的设备水平、人员能力、产品方案、工艺水平等等，企业的生产系统所实际达到的生产能力。 4．计划能力 是指企业的生产系统根据计划期内工作中心的具体运行情况而做出调整之后的生产能力。 9.1.4 生产能力的测定 1．生产能力的表达 （1）产出方式 在标准化程度很高的产品专业化生产方式中，以产出的形式， 即以实物量表达。如：辆、台、件、只、米、吨等。 （2）输入方式 在工艺专业化化生产方式或者服务业中，用输入表达方式度量生产能力更合适。如：台时、床位等。 2．生产能力的计量单位 常见的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。 （1）具体产品。在单一品种的大量生产方式下，计算采用的生产率定额使用该产品的产量或时间定额，以该具体产品的产量表示企业生产能力。 （2）代表产品。在多品种大批量生产方式下，选择能够代表企业专业方向的、结构工艺相似的、总劳动量最大的产品作为代表产品，以其产量或时间定额来计算生产能力。其余具体产品和代表产品根据时间或产量定额作为换算系数进行换算，公式如下： 式中： Ki——产品i的换算系数； Ti——产品i的时间定额（台时）； T0——代表产品的时间定额（台时）； （3）假定产品。在产品品种数较多，结构、工艺和劳动量差别较大的情况下，可以将各种产品按其总劳动量比重构成一种假定产品作为计量单位。 式中： ta——单位假定产品的台时定额（台时/件）； θi——i产品的劳动量比重； ti——i产品的台时定额（台时/件）； n——产品品种数。 3．设备组生产能力的计算 式中： M——设备组的生产能力； Fe——单台设备有效工作时间（h）； S——设备组所包含的设备数量； t——单位产品的台时定额（台时/件）。 4．工段（车间）生产能力计算和确定 9.2 生产能力计划 9.2.2 生产能力计划的作用 主要回答的是以下三个问题： 1．各工作中心在各时段可用的能力是多少？ 2．按照生产计划，各工作中心需要承担多大的负荷？是否超过了各工作中心的可用能力？ 3．当工作中心的能力不能满足负荷，企业应采取什么样的处理措施？ 9.2.3 物料计划与能力计划的关系 物料计划，尤其是物料需求计划，它们计划的对象是物料，而能力计划的对象则是工作中心的能力。 物料计划与能力计划之间的关系在于，物料计划以物料为对象安排生产任务，然后通过工艺路线分配到各个工作中心，能力计划针对生产任务对工作中心的生产能力进行审核。 9.3 生产能力计划基础数据 主要有： （1）工作中心 （2）工艺路线 （3）提前期 （4）工作日历 （1）工作中心 工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。它是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理范畴的概念。 工作中心的作用： 1）平衡负荷与能力的基本单元； 2）车间进行作业分配和排产的基本单元； 3）车间作业计划完成情况的数据采集点； 4）计算加工成本的基本单元。 工作中心可以是一台功能独特的机床或生产装置、一组功能和费率相同的设备、一条生产线或装配线、一个成组单元、由若干工人组成的班组、某种生产单一产品的封闭车间。 工作中心的基本数据： 1）编码： 工作中心代码。 2）能力数据 工作中心能力=每日班次x每班工作时数x效率x时间利用率 效率 = 完成的标准定额小时数 / 实际工作小时数 时间利用率 = 实际工作小时数 / 计划工作小时数 3）成本数据 使用工作中心每小时发生的费用，用费率表示。 工作中心费率