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第四章 泵与风机的性能 第一节 功率与效率 §4.1 功率与效率 一、功率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 二、效率—泵与风机的效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 §4.1 功率与效率 * * 按任意键或鼠标继续 第一节 功率与效率 电厂给水泵、凝结水泵与循环水泵的耗电量约占厂用电的 50%～60%； 锅炉送、引风机耗电量约占厂用电的 25%～33% 有效功率（Pe） 、 轴功率(P) 、 原动机功率（Pg） 有效功率（Pe） 、 轴功率(P) 、 原动机功率（Pg） 1、有效功率 定义：流体从泵与风机中实际所得到的功率，Pe 泵： Pe = ρ g qv H /1000 kw 风机： Pe = qv p/1000 kw 一、功率 有效功率（Pe） 、 轴功率(P) 、 原动机功率（Pg） 2、轴功率 定义：原动机传到泵或风机轴端上的功率，P； 泵与风机： P = Pe/η kw 一、功率 有效功率（Pe） 、 轴功率(P) 、 原动机功率（Pg） 3、原动机功率 定义：流体从泵与风机中实际所得到的功率，Pe a:原动机输出功率：Pg = Pe/(ηηd) kw c:选择原动机功率：PM= K·Pe/(ηηdηg) kw b:原动机输入功率：Pg= Pe/(ηηdηg) kw 一、功率 一、功率 传动效率ηd与传动方式有关： 直联传动：ηd=1.0; 联轴器直联: ηd=0.98; 三角带直联: ηd=0.95; 一、功率 机械效率（ηm） ---机械损失 流动效率（ηh） ---流动损失 容积效率（ηv） ---容积损失 ηg ηd η ηm ηh ηv ηg ηd η 二、效率—泵与风机的效率 机械损失、 容积损失 、 流动损失 （1）机械损失  原因：叶轮的两侧与泵壳间充有泄漏的液体，这些液体受到叶轮两侧的作用力后，产生从轴心向壳体壁的回流运动，产生摩擦，损失能量。 二、效率—泵与风机的效率 1、机械损失与机械效率 a:轴与轴承、轴与轴端密封的摩擦损失 与轴承、轴端密封的形式有关，但这项不大，约占轴功率的1～5% b:叶轮圆盘的摩擦损失； 机械损失、 容积损失 、 流动损失 1、机械损失与机械效率  影响因素：腔室形状、表面粗糙度、雷诺数及叶轮的宽度、叶轮流道宽度有关； 泵：△Pdf=(4.9×10-4)ρu23D22 kw 风机：△Pdf=β×10-6ρu23D22 kw 二、效率 （1）机械损失 机械损失、 容积损失 、 流动损失  影响因素：腔室形状、表面粗糙度、雷诺数及叶轮的宽度、叶轮流道宽度有关； 泵：△Pdf=(4.9×10-4)ρu23D22 风机：△Pdf=β×10-6ρu23D22 二、效率 =(4.9×10-4)ρn3D25 kw =β×10-6ρn3D25 kw 1、机械损失与机械效率 （1）机械损失 机械损失、 容积损失 、 流动损失  泵：△Pdf=(1.2×10-6/13.3)ρg·n3D25 kw 风机：△Pdf=β×10-6ρg·n3D25 kw 为什么不能单纯用增大D2的办法来提高叶轮的扬程？ 降低措施: (1)降低叶轮与泵体内侧表面粗糙度; (2)叶轮与壳体间的间隙B不要太大; (3)采用合理形式的泵腔可以回收一部分能量。 二、效率—泵与风机的效率 1、机械损失与机械效率 （1）机械损失 机械损失、 容积损失 、 流动损失  （2）机械效率： 离心泵 ηm= 0.90～0.97 离心风机 ηm= 0.92～0.98 二、效