毕业设计（论文）-手机外壳塑料模具设计说明书汇.docVIP

目 录 前 言 1塑件成型工艺性分析 1 1.1 软件简介 1 1.2 塑件（某手机外壳）分析 1 1.3 零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 2 1.3.1尺寸及精度 2 1.3.2壁厚 2 1.3.4 脱模斜度 3 1.3.5 圆角 3 1.3.6 粗糙度 3 1.3.7 塑料性能的分析 3 2 模具的设计 5 2.1 拟定模具结构形式 5 2.2 确定型腔数量及排列形式 5 2.3 分型面的确定： 6 2.4 注射机型号的确定 6 2.4.1 注射机的选择 6 2.4.2注射成型工艺的参数 6 2.4.3注塑机的校核 7 2.5浇注系统设计 8 2.5.1 浇注系统的设计原则 8 2.5.2 浇注系统的组成 9 2.5.3 浇注系统的作用 9 2.5.4 浇注系统各部件设计 9 2.5.5浇口的设计 11 2.5.6浇注系统的平衡 12 2.5.7 浇注系统凝料体积计算 12 2.5.8 注塑时间的计算 13 2.5.8 排气系统设计 13 2.6成型零件的结构设计和计算 14 2.6.1成型零件钢材的选用 14 2.6.2成型零件工作尺寸计算 15 2.6.3 成型零件强度、刚度的校核 17 2.7模架的确定和标准件的选用 18 2.8 合模导向机构的设计 19 2.8.1 合模导向零件机构的作用 19 2.8.2 导向机构的设计 19 2.9脱模推出机构的设计 20 2.9.1 推出机构的组成 20 2.9.2 推出机构的分类 20 2.9.3 推出机构的设计原则 20 2.9.4 脱模力的计算 21 2.9.5合模导向机构的设计 22 2.10 侧向分型与抽芯机构的设计 23 2.10.1 侧向抽芯机构的分类及特点 23 2.10.2 本模具的侧抽芯设计 23 2.10.3 斜滑块侧抽芯机构 24 2.11注射模温度调节系统设计 25 2.11.1 冷却系统设计原则 25 2.11.2 冷却系统的简单计算 26 3 模具的试模与修模 28 3.1制品的粘着 28 3.2成型缺陷 28 3.3注射填充不足 28 3.4注射工艺不足 28 4 次品分析 28 5模流分析 28 参考文献 28 前 言 我国塑料模具工业现状 我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。在大型模具方面，已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面，已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了国外同类产品的水平，但总体和国外相比仍有较大差距。 在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气辅注射成型技术的使用更加成熟。热流道模具开始推广，有些企业的采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位还采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不道10%，与国外的50%-60%相比，差距较大。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3～1/5CAD技术、CAPPCAD、CAE、Flow Cool(1) 出于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度的要求，而适应高生产率而发展的一模多腔的原因，今后应该重点提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。 (2) 在模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。 (3) 推广应用热流道技术，气辅注射成型技术和高压注射成型技术。 (4) 开发新的成型工艺和快捷经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。 (5) 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。 (6) 应用优质材料和先进的表面处理技术来提高模具寿命和质量 此次的毕业设计（模具设计）采用在P/ENGINEER Wildfire环境下完成设计，其中涉及到零件模块、装配模块、工程图模块、P/Moldesign模块在本次设计过程中，曾遇到了不少的困难，但在指导老师的细心指导下和同学的大力帮助下，都加以解决了。本人知识水平，设计中肯定会有不完善的地方，恳请老师指正。 手机外壳注塑模设计 机械设计制造及自动化 指导老师： 摘 要本次设计的制品为ABS手机外壳注射模设计，利用Pro/E来完成制品模三唯模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系