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* 第四节 板料冲压 一、板料冲压的特点与应用 板料冲压：利用冲模使板料分离或变形的加工方法。冲压一般在冷态下进行，故又称冷冲压。 特点 （1）可加工出形状复杂的薄壁零件； （2）冲压件具有足够高的精度和较小的表面粗糙度； （3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件； （3）生产率很高； （4）冲模制造复杂，只有在大批量生产条件下，这种方法的优越性才能显得更为突出。 应用 目前，冲压加工已在宇航、航空、军工、机械、电子、信息、交通、化工、日用电器及轻工等部门得到广泛应用。适于大批量生产及多品种小批量生产冲压件。 第四节 板料冲压 二、板料冲压的基本工序 板料冲压 分离工序 变形工序 剪切 冲裁（落料和冲孔） 拉深 弯曲 翻边 成形 使坯料的一部分相对另一部分相互分离 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂 第四节 板料冲压 第四节 板料冲压 1.分离工序 C=mt 冲裁变形与分离过程 第四节 板料冲压 2.变形工序 （1）拉深 ①拉深过程 ②拉深系数m= d/ D0 m1= d1/D0 m2= d2/d1 mn= dn /dn-1 第四节 板料冲压 ③拉深件的缺陷与防止 拉深件的缺陷主要有拉裂和起皱 a:拉裂 当拉深件受到的拉应力值超过材料的强度极限时，拉深件将出现裂纹，即拉裂。易出现拉裂的部位在冲头的转角处。 影响因素： 凸、凹模圆角半径 一般取：r凹＝10t r凸=（0.7～1.0）r凹 凸、凹模间隙 一般取： （1.1～1.2）t 第四节 板料冲压 b:起皱 由于凸缘部分为 拉深变形区，材料受切向压应力作用，越靠近外缘，切向压应力越大。当压缩变形力大于材料的抗压稳定性时，便产生起皱。 影响因素 毛坯的相对厚度(t/D) (t/D) 拉深系数 起皱 第四节 板料冲压 （2）弯曲 通过弯曲模将板料、型材或管材弯成一定的曲率或角度的变形工序。 影响弯曲件质量的主要有两个因素：最小弯曲半径和弹复角 弯曲时坯料的内层金属受压缩，易起皱，而外层受拉伸，易拉裂。弯曲半径越小，受压缩和拉伸的部位变形程度越大，坯料越易拉裂，因此，坯料的弯曲程度受最小弯曲半径rp的限制。 一般取rp = （0.25～1）t。 在弯曲结素后，由于弹性变形的恢复坯料略微弹回一点，使弯曲的角度增大，此现象为弹复现象。 为了保证卸载后的零件的弯曲角度符合精度要求，在设计模具时，应使模具角度减小一个弹复角。 第四节 板料冲压 第四节 板料冲压 （3）翻边 翻边是在工件的内孔或外缘获得凸缘的一种工序 第四节 板料冲压 （4）成形 成形是使金属板料或中空毛坯件产生局部变形的工序。 主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径等。 *