第五章NX60基础知识.ppt

第五章：插铣加工 重点内容： 1 插铣加工定义和特点 2 创建插铣加工的一般步骤 3 插铣操作的切削参数设置 4 插铣操作的插铣层设置 1 插铣加工概述 插铣加工的创建 插铣加工的创建 插铣加工几何体 在插铣操作中对话框中，通过“指定部件部件”、“指定毛坯”、“指定检查”、“指定切削区域”和“指定修剪边界”来定义加工几何体，其具体设置和型腔铣操作几何体的定义完全一样，如下图所示。 2 插铣加工切削参数 插铣操作中主要切削参数包括：一般切削参数、控制点和插削层等参数。其中一般切削参数和型腔铣操作中的参数设置类似。控制点设置用于定义预钻孔点和切削区域起点；插削层用于定义切削的深度 。一般切削参数主要包括如下几点： 1 切削模式：即是走刀模式。 2 向前步长：指刀具从一次插入运动到下一次插入运动时向前的步长。 3 最大切削宽度：刀具切削时的最大加工宽度 4 传递方法：插铣支持的传递方法有安全平面和自动两种 。 5 退刀方式：通过指定“退刀距离”和“退刀角”来控制退刀 。 2.1控制点 控制点包括预钻点和切削区域起点，用于控制插铣从何处开始切削。在“插铣”对话框中，单击“点”按钮 ，弹出如下图所示“控制几何体”对话框，通过该对话框对预钻点和切削区域起点进行设置。 2.2插铣层设置 在“插削”对话框中，单击“插削层”按钮 ，系统弹出如下图中所示的“插削层”对话框，参数设置与型腔铣中的“切削层”对话框类似。 2.3插铣加工操作实例 1 待加工工件为一拨盘类零件，模型如图所示，打开零件模型并进入加工环境。 2 创建插铣加工刀具，刀具类型如下图所示。 插铣加工操作实例 3 设置加工坐标系和安全平面 设置加工坐标系为WCS模式，安全平面为顶面向上偏置10mm。其操作过程如下图所示。 插铣加工操作实例 4 创建部件和毛坯几何体 设置零件本体为部件几何体，以“自动块”方式创建毛坯几何体。 5创建粗加工插铣操作。其操作过程如下图所示。 插铣加工操作实例 6 设置控制点：指定预钻孔进刀点，即是加工起点，选择镂空区域中点为进刀点。 插铣加工操作实例 7 生成刀具轨迹 精加工操作的创建和设置类似，只是刀具和加工方法不同，读者自行掌握。 * * 插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。是一种固定轴操作类型，它通过刀具轴向运动高效率地进行大切削量的粗加工，并且可以精加工其它加工方法难以处理的垂直侧壁，适合插铣的零件如图所示。 操作的建立步骤 选择操作类型 选择操作子类型 选择操作所属程序组 选择操作所属几何组 选择操作所用刀具组 选择操作所属加工方法组 输入刀具路径名 1 2 3 4 5 6 7 操作步骤 创建或选择刀具 选择几何体 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 加工几何 父节点设置 设置加工参数 指定的进刀点 单击 按钮 指定两点 单击按钮