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辽 宁 工 业 大 学 电气控制与PLC技术 课程设计（论文）题目：基于S7-300的三种液体自动混合控制系统设计院（系）： 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： （签字）起止时间： 基于S7-300的三种液体自动混合控制系统设计摘 要在化工试剂和制药生产中,经常需要将三种或者更多种溶液按一定的比例进行混合,然后再做相应的后续处理和加工。在传统的继电器控制系统中,溶液的过程控制系统很难保证对混合中的各种成分的含量进行精确控制。采用西门子S7-300系列PLC来控制整个溶液混合过程控制系统,大大提高了各种成分含量的控制效率,提高了生产效率,同时自动化程序得到了很大的提高。本次课程设计的液体混合装置主要完成三种液体的自动混合搅拌。此装置需要控制三种液体的自动混合搅拌，通过压力变送器检测搅拌机内液位的变化在液位分别为0%、30%、60%、90%时分别加入三种液体并搅拌，达到混合液体自动混合的目的。3种液体的进料、出料、搅拌等由PLC控制。经过本次课程设计，可达到多种液体混合的效果，并且能够使液体混合均匀。若在工业中使用此设计则能够降低经济成本和保证操作人员的安全性。关键词：液体混合；PLC；压力变送器目 录第1章 绪论1第2章 液体自动混合控制系统设计方案22.1 概述22.2 方案选择22.3 总体设计框图3第3章 液体自动混合控制系统设计硬件设计43.1 控制系统电源43.2 控制系统CPU53.3 控制系统信号模块53.4 压力变送器63.5 搅拌器73.6 电磁阀73.7 系统I/O分配表83.8 系统外部接线图9第4章 液体自动混合控制系统软件设计104.1 软件介绍104.2 系统程序结构图104.3 系统流程图114.4 S7-300 硬件组态124.5 系统符号表134.6 系统梯形图程序14第5章 课程设计总结19参考文献20绪论在炼油、化工、制药等行业中多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠的特点，这也是人工操作和半自动化控制所难实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的目的，液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器是现在混合过程中精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。PLC即可编程控制器（Programmable?logic?Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。根据多种液体自动混合系统的要求与特点，本次课程设计采用的PLC具有高速度、高性能等特点，可编程逻辑控制器指令丰富，可以接各种输入输出扩展设备，能够方便地联网通信。通过论述可编程逻辑控制器的优点对基于S7-300三种液体混合装置的控制有了一个总体的认识。综合本次课程设计要求，进行了外部电路的连线和PLC程序设计，从部件的选择，流程的分析，程序顺序控制的设计方面，完成了本次设计任务。液体自动混合控制系统设计方案概述本次设计主要是综合应用所学知识，设计基于S7-300PLC的3种液体自动混合控制系统设计，并在实践的基本技能方面进行一次系统的训练。能够较全面地巩固和应用“PLC”课程中所学的基本理论和基本方法，并初步掌握S7-300系统设计的基本方法。应用场合: 应用于多种液体混合 ，3种液体混合控制系统由压力变送器、S7-300模块、电磁阀、搅拌电机组成。通过压力变送器检测到液位的变化传送给PLC，通过模拟量转化为数字量和液位相比较后，使控制阀和电机得到控制。达到本次课程设计要求。系统功能介绍:3种液体混合控制系统实现的的是3种液体通过PLC控制器能过按照一定比例混合。液体混合装置通过PLC控制器调解输出，实现基本的多种液体混合。并且达到液位变送器输出为0~10V，输入模拟量的精度为12位。方案选择方案一：使用液位传感器检测液位，检测到液位后传给控制器PLC，通过程序处理后使电磁阀和电机得到控制输出。方案二：使用压力变送器检测液位，通过压力变送器检测到液位的变化传送给PLC，通过模拟量转化为数字量和液位相比较后，使控制阀和电机得到控制。经过比较由于本次课程设计要求液位变送器输出为0~10V，