煤矿灾害防治机.pptVIP

矿井通风与灾害防治 矿井通风的基本任务 供给井下连续不断的新鲜空气，保证人员呼吸；稀释和排除井下空气中的有毒有害气体和矿尘；调节井下气候条件，创造良好的工作环境；保证井下仪器仪表的正常运行。 井下空气中常见的八种有毒有害气体 二氧化碳CO2、一氧化碳CO、二氧化氮NO2、二氧化硫SO2、硫化氢H2S、甲烷CH4、氨气NH3、氢气H2。 《规程》规定有害气体的最高允许浓度 一氧化碳0.0024%、硫化氢0.00066%、二氧化硫0.0005%、二氧化氮0.00025%、氨气 0.004%。 矿井的气候条件： 温度、湿度、风速三者综合作用的结果。 规程规定，进风井口以下的空气温度必须在于2oC以上，生产矿井采掘工作面温度不得超过26oC，机电设备硐室温度不得超过30oC。人体适宜温度15℃—20℃。 矿井通风系统 井风流由入风井口进入井下，经过各个用风场所，然后由回风井排出矿井，所经过的整个路线称为矿井通风系统。包括通风方式、通风方法、通风网络和通风设施。 矿井通风方式：进回风井砸爱井田内的位置不同分为中央式、对角式、区域式和混合式。 矿井通风方法：主扇的工作方式，包括抽出式、压入式和混合式。 通风网络：把矿井或采区中风流分岔、汇合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物通常用不按比例不反映空间关系的单线条表示通风系统的示意图叫通风网络图。通风网络的连接形式有串联网络、并联网络和角联网络。 通风设施：矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时期仍能维持正常通风或便于风流调度，而在通风系统中设置的一系列构筑物称为通风设施。按其作用分为隔断风流的设施（风门、密闭、防爆门）、引导风流的设施（风桥、风硐）、控制风流的设施（调节风窗） 掘进通风安全管理 掘进通风方式：压入式、抽出式和混合式。 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局扇通风，不得采用扩散通风。 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。 局扇必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 压入式局扇和启动装置，保证安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量应大于局扇的吸风量。 必须采用抗静电、阻燃风筒。 低瓦斯矿井掘进工作面的局扇，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局扇应装设三专（专用变压器、专用线路、专用开关）供电，保证局扇连续运转。 严禁使用3台及其以上的局扇同时向一个掘进面供风，不得使用1台局扇同时向两个作业的掘进工作面供风。 使用局扇供风地点必须实行风电闭锁。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。使用局扇的掘进工作面不得停风。 矿井瓦斯防治 矿井瓦斯的性质 一种无色、无味、无臭的气体；比空气轻，相对密度0.554，一般赋存在巷道顶部；有很强的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍；无毒；有窒息性；有燃烧、爆炸性。 瓦斯赋存状态：吸附状态和游离状态。 瓦斯危害：窒息、爆炸、煤与瓦斯突出。 瓦斯爆炸的危害：产生高温；产生冲击波；产生大量的有毒有害气体，其中CO是造成人员伤亡的主要原因。 矿井瓦斯涌出有普通和特殊涌出两种形式。 矿井瓦斯等级划分 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为： （1）低瓦斯矿井：q相≤10m3∕t且Q绝≤40m3∕min （2）高瓦斯矿井：q相10m3∕t或Q绝40m3∕min （3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井 瓦斯的赋存状态 瓦斯事故的防治 瓦斯爆炸的条件 一定浓度的瓦斯5%—16%；一定温度的引火热源650℃—750℃；空气中氧气浓度不低于12%。 预防瓦斯爆炸的安全措施 1、防止瓦斯积聚的措施：加强通风、加强瓦斯的检查与监测、及时处理局部积聚的瓦斯。 2、防止引燃瓦斯的措施：防止出现明火、电火花、爆破火花、摩擦和撞击火花。 3、防止瓦斯爆炸扩大的措施：编制灾害预防与处理计划；设置安全设施如防爆门、隔爆棚，入井人员佩戴自救器。 第三节 矿 尘 防 治 矿尘：矿井生产过程中产生的各种矿物细微颗粒的总称。按矿尘的成分分为煤尘和岩尘。按存在状态分为浮尘和落尘。 煤尘爆炸的条件 煤尘本身具有爆炸性；一定浓度的浮游煤尘存在45—2000g/m3；一定温度的引火热源610℃—1050℃；空气中氧气浓度不低于18%。 预防煤尘爆炸的措施 1、综合防尘措施：减尘措