系统试车注意事项.docVIP

系统试车、化工投料过程中的安全注意事项 化工装置系统试车、化工投料的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全工作。 安全准备要从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则： 积极推行安全预防性管理，采取有效的预防性措施； 实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理； 搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性； 下面从9个方面学习系统试车、化工投料过程中的安全注意事项。 做好试车计划的编制 系统试车、化工投料前的安全准备 系统耐压试验 管道系统吹扫 系统内部处理时的安全注意事项 单机试车 联动试车 化工投料试车 安全注意事项 做好试车计划的编制 试车计划的编制非常关键，对试车步骤的有序进行非常重要，编制试车计划时注意以下几点。 试车工期合理，要预留一定的故障处力时间；试车人员根据其特长恰当安排，具体设备要有明确的负责人；安全要有专人全面协调，统一指挥。 试车程序：系统耐压试验 → 系统清洗与吹扫 → 单体试车 → 联动试车 → 化工投料试车。 试车顺序合理，特别是公用工程（水、电、气、汽）、利用系统自身设备作为蓄气罐进行吹除的设备、大型转动设备（如压缩机）必须首先试车。 根据试车计划及时调整安装工程、生产准备的进度，要保证安装和试车同时进行时不相互影响，不存在安全隐患。 化工投料前应进行详细的检查，包括设备内部检查，及时消除缺陷。化工投料试车计划在时间安排上应留有适当的余地。 全厂各互相关联的生产装置的试车应确保化工投料试车时首尾衔接。 编制好试车计划网络图。 系统试车、化工投料前的安全准备 在充分收集有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下安全技术规程和资料； 同行业化工装置事故实例汇编； 工厂防火方案，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等； 全厂及各车间的安全操作技术规程； 安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。 化工投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。 （1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道水压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 （4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试车应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、真空破坏器等必须符合工艺要求，安装质量优良。 （5）工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。 （6）自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的仪表，应有最高、最低极限标志。 （7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施应经消防部门验收合格。 （8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （9）电话、信灯号、对讲机、鸣笛、喇叭等安全通信系统，均应符合实际要求，好用。 （10）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。 （11）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。 （12）安全防护措施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。 （13）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。 （14）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。 （15）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。 （16）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （17）设备标识、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 （18）开车必要的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （19）建立健全群众行安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。 （20）急救救护器具齐全，包括防毒面具、空气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。 3.建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。 4.针对每一套装置可能发生危险的因素和危险的区域等级，制定厂、车间两级事故应急预案，预案的编制要将问题考虑的严重一些、可能发生的因素和相应措施要全一些。 预案制定后要加强对职工的培训和演练。 要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂