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培訓內容 1.電烙鐵介紹 2.焊接原理及焊接手法 3.電烙鐵的保養維護 4.焊接工站作業方法 1.電烙鐵介紹 1.1 電烙鐵的基本構造 1.2 電烙鐵的種類 1.2.1 手動式調溫電烙鐵 1.2.2 自動送錫機 1.3 烙鐵頭的選擇 1.4 焊料（錫絲） 2.焊接原理及焊接手法 2.1 焊接原理 通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再 借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点 2.2 影響焊接品質的因素 2.3 烙鐵及錫絲持法 2.4 電烙鐵的焊接順序 2.5 烙鐵移開的時機 2.5 烙鐵移開的時機 2.5 烙鐵移開的時機 2.6 烙鐵移開的正確方法 2.7 錫點質量的判定 2.7 錫點質量的判定 2.7 錫點質量的判定 3.電烙鐵的保養維護 3.1 更換新烙鐵頭，烙鐵頭受熱後必須立即加錫保養 3.電烙鐵的保養維護 3.2 表面已經氧化或凹凸不平的烙鐵頭應立即更換，以保證良好的熱傳導效果及焊接品質 3.電烙鐵的保養維護 3.6 海綿需每日清洗幹淨，不幹淨的海綿中含有金屬顆粒或其他雜質會損壞烙鐵頭 * 電烙鐵的基本構造：(1).手柄；(2).加熱器；(3).烙鐵頭；(4).桶狀螺母；(5).手柄絕緣電線；(6).焊台；(7).焊台电源线；(8).烙鐵架 1.2.1 手動式調溫電烙鐵 1.2.2 自動送錫機 1.2.1.1 Weller 1.2.1.2 高千惠 正確選擇烙鐵頭將直接影響熱能的傳導效率、焊接品質及焊接溫度的設定 選擇正確的烙鐵頭尺寸使其與焊盤有最佳的接觸面積，這樣保證熱能可以最有效的傳遞給被焊物 烙鐵頭長度越短越能取得較好的熱能傳遞效果，因此，在空間允許的情況下尽量選擇短的烙鐵頭，下圖中A的熱傳遞效率大於B，B的熱傳遞效率大於C 烙鐵頭的鍍層厚度同樣影響到熱能的傳遞效率，如下圖烙鐵頭B的幾何形狀造成頂部鍍層厚度不同而熱能傳遞低於烙鐵頭A 1.3 烙鐵頭的選擇 焊料是一種熔點比被焊金屬熔點低的易熔金屬，焊料熔化後能在接觸面處形成合金層與被焊金屬連接在一起 一般電子產品中，主要使用無鉛錫銀銅焊料，俗稱為焊錫 根據加工形狀不同分為片狀、絲狀（錫絲）、條狀、棒狀等 焊錫分類如下： 217~219℃ 221℃ 227℃ 熔點 Sn-3.0Ag-0.5Cu Sn-3.0Ag-0.7Cu Sn-3.5Ag-0.75Cu Sn-3.5Ag Sn- 0.75Cu 各成分比例 Sn-Ag-Cu系列 Sn-Ag系列 Sn-Cu系列 無鉛錫絲分類 目前一般選用熔點較低的Sn-Ag-Cu焊錫，從拉伸弧度、延伸率、擴展率及導電性能考慮，一般選用各方面性能優良的Sn-3.0Ag-0.5Cu焊錫 注：目前的手焊作業，均采用松脂芯焊錫絲，中心包着松香助焊劑 2.2.1 被焊料件的可焊性 所謂可焊性，是指液態焊料與被焊料件之間應能互相溶解，即兩種材料之間要有良好的親和力 2.2.2 焊接部位清潔程度 焊料和被焊料件表面必須“清潔”，即焊料與料件兩者之間没有氧化層，更没有脏污 2.2.3 焊接溫度和時間 焊接溫度過低易形成冷焊點，焊接溫度過高易造成焊點質量變差及助焊劑飛濺 一般焊接時間控制在3～5S 握筆法 錫絲持法 (1).焊接時應先用烙鐵加熱被焊料件 (2).再以焊錫與料件接觸使之熔解 (3).切勿將烙鐵當成搬移焊錫的工具，這樣會使其在還沒焊時，助焊劑即已分解殆盡，焊接時烙鐵頭與料件焊盤的平面呈45°角 預熱 加錫 2.5.1 移開的時機 a.焊錫已在金屬接合而很完全的擴散，方可移開加熱體 b.當加熱體移開時焊錫之表面須呈現弧形沒有尖角狀，且須有光澤 2.5.2 移開過早 a.焊錫沒有完全覆蓋工作物 b.助焊劑附於金屬表面(電阻增加) 2.5.3 移開過遲 a.電線之塑膠層燙焦 b.部品過熱而劣化 c.銅箔剝離(脫落) d.焊錫急速的氧化 燙焦 焊點氧化 銅箔脫落 2.7.1 標准焊點 2.7.2 焊點的判斷 强度不够 焊料流动性不好； 助焊剂不足或质量差 焊料未流满焊盘 机械强度不足 到焊丝撤离过早 焊料过少 浪费焊料，可能包藏缺陷 到焊丝撤离过迟 焊料过多，焊料面呈凸形 外形美观、导电良好，连接可靠 焊料适当、温度合适，焊点自然成圆锥状 以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开，外观光洁、平滑 a =(1～1.2)b c ≈ 1mm 结果 原因分析 外观特点 焊点外形 导通不良或不导通 焊料未凝固前引线移动； 引线氧化层未处理好 松动 外观不佳，易造成桥接 烙铁撤离角度不当； 助焊剂过； 加热时间过长 出现拉尖 2.7.2 不標准焊點 不良：錫 尖 不良：錫未完全熔化 3.3 在休息或停止工作（關閉烙鐵電源）之前，用海綿清潔烙鐵頭，然後立即上錫保養，這將防止烙鐵頭氧化並延長