钒钛球团矿竖炉还原实验研究.pptVIP

钒钛球团矿竖炉还原实验研究 项目论证会 项目背景 一、资源总体状况 1、国内矿产资源需求急剧增长 目前，我国已经成为世界上煤炭、钢铁、氧化铝、铜、水泥消耗量最大的国家，石油消耗量居世界第二位。 2、国外矿产资源利用困难加大 随着全球竞争加剧和国家经济利益博弈，国外资源利用成本陡增，风险加剧。 项目背景 二、中国近年铁矿石进口情况 2000年进口量0.69亿吨； 2008年进口量4.43亿吨； 2009年进口量6.27吨 ； 2010年进口量6.18亿吨 ； 我国钢铁行业铁矿石的对外依存度达60%左右。 项目背景 三、国内铁矿资源状况 我国累计查明铁矿资源量714亿吨，集中分布于辽宁鞍山—本溪、河北冀东、四川攀枝花-西昌等地区。 我国已探明储量的159种矿产中，已探明铁矿石平均品位为33.5%，比世界平均水平低11个百分点；铁矿石矿床大多数是贫矿和难选矿，其中1/3是难选的赤铁矿，品位低、难选冶、利用率低。 项目背景 四、攀西钒钛磁铁矿资源状况 攀西地区钒资源占全国的52%，占世界的11.6%；钛资源占全国的95%，世界的35%。 项目背景 五、重钢铁矿石资源状况 项目背景 六、重钢铁矿石资源状况 重钢目前资源丰富、产能最大的自有矿山是重钢西昌矿业有限公司的太和矿区。 太和矿区为我国攀西四大钒钛磁铁矿床之一，资源特点在于铁、钛致密共生，嵌布极细，钒呈类质同相存在于铁中，机械磨选不能实现铁、钒、钛分离，目前钒钛磁铁精矿只是利用了铁，而精矿中的钒和钛含量高却没有利用，随渣流失。 项目背景 七、钒钛资源规划 “十二五”期间钒钛资源已正式确定为国家重要的战略资源，广泛应用于冶金、化工、医疗、汽车、能源以及国防军工、航空航天等领域。钒钛材料在发展战略性新兴产业、国防军工和传统产业升级等方面具有重要作用。 国家要求对钒钛资源进行保护、合理开发与有效利用，优化钒钛资源利用产业基地布局，推动产业升级。 国家鼓励企业自主创新与技术引进相结合，采用新技术、新工艺对钒钛资源加以综合利用。 国内钒钛资源应用现状 一、攀钢流程 为目前国内开发利用钒钛资源主要采用的传统流程，高炉配入60-70%的钒钛铁精矿，同时还需配入30-40%的普通铁精矿。存在缺点： 1、不能回收利用其中的Tio2； 2、炉渣活性低，利用率低，大量只能堆存。 二、普通流程 国内普通高炉主要使用普通铁精矿为原料，仅配入3-5%的钒钛铁精矿起护炉作用。 钒钛资源特性 钒钛磁铁矿是多元素多种客晶矿物组成的以钛磁铁矿为核心的复合矿物。 钒钛矿晶键结构非常致密，属难还原矿种。 钒钛资源开发思路 多年的实践证明，铁、钛有效分离是钒钛磁铁矿综合利用最关键的瓶颈技术。突破直接还原钒钛磁铁矿综合回收铁、钒、钛全流程的关键在于还原—分离铁、钛工序，如果在这一工序过程能获得较高铁的回收率和含二氧化钛较高的非磁性物，达到理想的铁、钛分离，则全流程就能畅通。 近年来，以电炉炼钢短流程为标志的钢铁工业第三次技术革命使直接还原技术和生产有了突飞猛进的发展，钒钛资源开发思路拟转向直接还原技术。 直接还原技术开发应用现状 一、直接还原技术 1、直接还原是指不用高炉而将铁矿石炼制成海绵铁的生产过程。 2、目前世界上已经成熟应用的直接还原工艺主要有： 1）回转窑工艺 2）竖炉工艺 3）转底炉工艺 4）流化床工艺 直接还原技术开发应用现状 二、回转窑工艺直接还原技术特点 该流程在新西兰钢铁公司使用已正常运行多年。 处理攀西钒钛矿上面也存在如下缺陷： 1、单台设备处理能力小，最大不超过20万吨； 2、能耗高并对煤炭质量要求较高； 3、新西兰所使用的钒钛铁矿砂做原料比攀西钒钛磁铁矿易于还原； 4、原四一〇采用该流程对太和铁矿生产的钒钛矿进行还原试验，其金属化率难以达到90%。 直接还原技术开发应用现状 三、竖炉工艺直接还原技术特点 1、以块矿或者氧化球团为原料； 2、还原介质为50% H2+20% CO混合气体或者70%以上H2； 3、处理能力大并且运行稳定，目前单台最大处理能力达250万吨/年；