数控编程期末考试复习材料2.docVIP

数控编程复习提纲整合 一、数控机床分类:(1)按运动轨迹分类:1)点位控制数控机床2)直线控制数控机床3)轮廓控制数控机床； (2)按伺服控制系统分类:1)开环伺服系统数控机床2)闭环伺服系统数控机床3)半闭环伺服系统控制机床； （3）按功能水平分类：低，中，高 （4）按工艺用途分类：数控的车床、铣床、磨床和齿轮加工中心机床等； 二、（1）数控车床的分类：按系统功能分：1）简易数控车床2）经济型数控车床3)多功能数控车床4）车削中心； 按主轴的配置形式分;1）卧式数控车床2）立式数控车床； （2）数控铣床的分类：按其主轴位置分类：立式数控铣床，卧式数控铣床，立卧数控铣床； 三、数控机床的组成部分：信息输入，数控装置，伺服驱动及检测装置，机床机体，机电接口； 四、数控程序的编制步骤：⑴分析零件图纸 ⑵确定工艺过程 ⑶数值计算 ⑷编写程序 ⑸程序调试和检验； 五、数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系； 六、数控加工的特点：自动化程度高、具有加工复杂开头零件的能力、加工精度高、质量稳定、生产效率高、易于建立计算机通信网络； 七、数控加工程序编程方式：手动编程与计算机自动编程； 八、加工中心是一种带有自动换刀装置的数控机床； 九、数控车床编程采用直径编程方式； 十、M98P####**** ####：重复调用次数 ****：被调用的子程序号 如：M9800050012:表示子程序0012被调用5次； 十一、补偿指令汇总表 指令 含义 格式 判别方法 G41 刀尖圆弧半径左补偿 G17/G18/G19 G0/G1 G41 沿刀具方向看，刀具位于零件左侧 G42 刀尖圆弧半径右补偿 G17/G18/G19 G0/G1 G42 沿刀具方向看，刀具位于零件右侧 G40 取消刀尖圆弧半径补偿 G0/G1 G40 ———— G43 正补偿 G1 G43 Z H 实际到达点的Z值比程序指定的Z值小 G44 负补偿 G1 G44 Z H 实际到达点的Z值比程序指定的Z值小 G49 撤销补偿 G49 ———— 十二、闭环伺服系统，半闭环伺服系统的定义及特点 闭环伺服系统：1．定义：该系统是采用直线型位置检测装置对数控机床工作台位移进行直接测量并进行反馈控制的位置伺服系统；2.特点：1）该系统加工精度高，但系统的设计、调试、维修困难，且系统复杂，成本高；2）理论上，该系统的运动精度主要取决于检测装置精度，与传动链中误差无关，但实际上，该系统对机床结构的刚性、传动部件的间隙及导轨移动的灵敏性都有着严格的要求； 半闭环伺服系统：1.定义：该系统是采用转角检测装置，通过丝杆转角对数控机床工作台位移进行间接测量并进行反馈控制的位置伺服系统；2.特点：1）该系统结构简单，安装与调试方便；2）由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性；3）该系统的精度没有闭环高，但采用精密的滚珠丝杆或丝杆螺距的误差补偿措施，丝杆等机械误差不能通过反馈来随时校正，但可采用软件定值补偿的方法来适当提高其精度； 十三.固定循环的基本动作 孔加工循环一般由下述6个动作组成 动作1—X轴和Y轴定位：使刀具快速定位到孔加工的位置 动作2---快进到R点：刀具自起始点快速进给到R点； 动作3----孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作; 动作4----孔底动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作； 动作5----返回到R点：继续加工其他孔并可以安全移动刀具时选择返回R点； 动作6----返回到起始点：孔加工完成后一般应选择返回起始点。 十四、控制面板英语含义 EDIT编辑模式 RELEASE复位 ZERO RETURN回零模式 HANDLE FEED手轮进给模式 AUTO自动模式 MDI半自动模式 JOG FEED手动进给模式 十五、手动脉冲发生器的选择开关位置在X1000时，手轮的进给单位是1mm 十六、在FANUC系统中，G92、G76指令可以加工圆柱螺纹、内螺纹、圆锥螺纹 十七、精加工复合循环（G70） 1、指令格式　G70　Pns?Qnf? 指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A-B的精加工，（如图1，图3，图5）。 指令说明(含义)　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；?? G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。 2、外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式??G71　UΔd?　Re ????????????G71　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt 指令功能??切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿