工厂生产与质量培训8d改善的方法.pptVIP

8D問題改善手法 案 例 說 明 * 0.了解問題 0. 例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂﹐并發現使用的機膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派人處理。 * 1.成立小組 1. 按問題涉及范圍確定小組成立﹕ 責屬單位﹕ 生管課 ﹑業務課﹑倉諸課﹑品保課 責屬人員﹕ 賈正羽﹑庄小平﹑趙剛﹑王明 * 8D問題解決方法 課程內容﹑目的﹕ QA人員的職責 了解問題的解決方法 8D的實施方法與步驟 溝通交流 制作﹕楊榮 * 8D問題解決方法 適用范圍﹕ 1.持續﹑重復發生的問題點 2.產線重大品質異常時 3.客戶抱怨異常回復時 * 質量保証部門的工作 “把質量設計進產品和工序中。”以對精益企業來說﹐質量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領袖”。QA部門應集中精力“保証”質量﹐而不是“檢查”質量﹐在傳統的工廠內﹐假如車間內有人被問起誰對質量負責﹐回答很可能是“質量檢驗員”。在精益企業內問到同樣的問題﹐操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此﹐生產合格產品就是變成每個成員的職責。結果﹐質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病﹐一發現﹐就讓大家注意。同樣﹐設計工程師和工藝師一看責無旁貸﹐對質量也要把關。 * 質量保証部門 那么﹐在精益企業里,QA部門管什么呢?它的關鍵職責是制定出有助于保証質量的系統﹐比如說﹐如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進先出設計到工序中。同設計工程師配合﹐保証把防錯要素設計進產品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。 * 質量保証部門 QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題的人。當企業轉化用連續流程法生產時﹐嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在﹐但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統計﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題”﹐還需要一些別的專業方法。 * 質量保証部門 QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。在分析不各格產品的根本原因時﹐必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統﹐有著決定性意義。 用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時﹐可能已經過了四五個星期了。于是必須追查到應該負責的班次和小組。所以必須對系統跟蹤追尋﹐確定產品的生產日期以及和產該 產品的生產線或小組。 * 質量保証部門 此外﹐當發現不合格產品時﹐必須通報可能與此有關的人員。為了便于溝通﹐QA部門應該 制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。 精益企業是優先考慮的是達到可能的最高質量。 在“發揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下﹐我們討倫了生產團隊如何每天開碰頭會﹐回顧前一天的質量情況。在“直觀管理”標題下﹐我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比如說﹐不管什么時候發生質量問題﹐生產線要停下來。 * 質量保証部門 假如這項規定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發生的問題就會有壓力﹐停止生產線可以用質量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現問題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發生問題﹐大家停工。 假如有一整套良好的管理系統用于保証生產生線持續穩定﹐那么精益企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。 * 解決問題 的方法 首先先分清楚什么是﹕ 糾正﹔ 定義﹕指針對不合格所采取的措施。 糾正措施﹕ 定義﹕針對不合格原因所采取的措施。 預防措施﹕ 定義﹕對潛在或已發生的問題 為了防止再發﹐而采取的一系列措施。 什么是臨時措施﹔ 什么是糾正措施﹔ 什么是長期措施﹔ * 解決問題 的方法 什么是驗証? 定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。 什么是確認? 定義﹕指輸出是否滿足規定的要求。 什么是返工? 定義﹕指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的要求。 例﹕一件衣服上有個缺口﹐要取下來換新的(返工) 什么是返修? 定義﹕對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用要求。 例﹕一件衣服上有個缺口﹐直接在缺口 的地方用其它方法反它給補好。(返修) * 解決問題 的方法 What is Root Caus