二冷配水控制模型.docVIP

Ⅲ 二冷区数值模拟研究 北京科技大学冶金与生态工程学院 2005.3.1 1 前言 在连铸过程中，二次冷却的好坏与否对铸坯质量起着很重要的作用，控制的好，可以有效的防止各种表面缺陷和内部缺陷的发生，该项目研究内容之一就是以此为出发点，通过建立连铸坯凝固传热模型，再与现场生产实际结合，从而找出合适的配水参数，优化二冷区的冷却制度，评价现有冷却水表的使用效果。 二冷配水不合理，容易产生以下质量问题：二冷区各段如果冷却不均匀，使得铸坯表面温度呈现周期性回升，而引起坯壳膨胀，产生中间裂纹和皮下裂纹； 由于二冷不当，矫直时铸坯表面温度低于900度，正好位于脆性区，在矫直力作用下形成表面裂纹；如果冷却太弱，表面温度过高，在钢水静压力作用下，凝固壳会发生蠕变而产生鼓肚。二冷冷却强度对铸坯中心偏析也有影响，通常来讲，随着冷却强度减弱，在拉速恒定情况下，凝固末端增加，钢水静压力增大，容易使偏析加重，同时易产生中心裂纹。 2 连铸坯凝固传热模型及相关边界条件 铸坯凝固模型示意图如下： 忽略拉坯方向及宽度方向的传热，热物性（比热容、密度等）不随温度变化而变化，并假设导热系数K不随温度、时间变化，得到描述热传导现象的普遍一维偏微分方程： (3.1) (3.2) 式中p —— 钢的密度，kg/m-3 c —— 钢的比热，J·(kg·K)-1 T —— 铸坯温度，℃ τ —— 时间，s K —— 导热系数，W/(m·K)-1 S——凝固潜热。kW/m2·K·s 二维偏微分方程如下： (3.3) (3.4) 初始条件： T=Tc（x≥0，y≥0，z=0，τ=0） T(0，0)τ=0=TS 边界条件： 1) 中心线上 (3.5) 2) 结晶器 (3.6) 3)二冷区 (3.7) 4)空冷区 (3.8) 式中Tc——浇注温度，℃； TS——铸坯初期表面温度，℃； S——凝固潜热，kW/m2·K·s； (W——冷却水密度，Kg/m3； QW——冷却水流量，m3/s； cW——冷却水比热，J/kg℃； Fwide、Fnarrow——结晶器宽、窄面面积，m2； hwide、hnarrow——二冷区宽、窄面换热系数，J/m2℃； q、qwide、qnarrow——铸坯表面、宽面、窄面热流，J/m2。 对上述方程进行离散化，得相应离散方程，如下： apTp‘=aETE+aWTW+aSTS+aNTN+（aP0-aE-aW-aS-aN）TP +b (3.9) aP=ap0 b=0 ( x、( y ——控制容积x，y方向的距离，m； (x，(y——节点间的距离，m； ke、kw、kS、kn ——各节点的导热系数，W/(m·K)-1； aE、aW、aN、aS ——方程系数。 连铸坯凝固传热模型有关参数的确定 3.1 液相线和固相线温度的确定 钢的液、固相线温度取决于化学成分，可根据钢中的C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni等元素的化学成分采用下列经验公式计算： 液相线温度： TL = 1536 - (90C+ 6.2Si + 1.7Mn + 28P + 40S + 2.6Cu + 2.9Ni + 1.8Cr+5.1Al) (3.10) 固相线温度： C％0.1％ TS = 1534 - 410CE (3.11) C％0.2％ TS = 1534 - 184CE (3.12) 0.1%(C%(0.2% TS = 1493 其中： CE =(80.5C + 33.5(P + S)+17.8Si +3.75Mn+3.4(Cu+Al) +