抽样的方案基础知识.pptVIP

抽样计划数应用条件 每一个品种的产品需制订一个抽样计划。 抽样时需随机化。 每一个品质特性，需制订一个抽样计划。 特性值需属于常态分配抽样时间随机化 判断能力与样本数 要得到同等判断能力时，所需样本数多，且 不易导致品质之改善。 不易发现检验器具之错误。检验个数相同时，判断能力低。 要得到 要得到同等判断能力时，所需样本数少又可导致品质之改善 可发现检验器具之错误，检验个数相同时，判断能力高。 检验记录之利用 检验记录利用程度低 检验记录可利用程度高可作资料回馈，改进制程的参考。同时量值数据可指出和规格之间的相对关系，提供规格宽让时之参考依据。 应用范围 各种产品的抽样皆可应用 适用于破坏性的检验或样本贵重的产品 拒收批之判定证据 样本中不良品数超过允许不良品数 批之估计不良率超过允许不良率，判定拒收批中可能无不良品。 * （一）计数值抽样检验 规则型 单次 ， 选别型 单次 ， 单次 双次 双次 调整型 双次 多次 ， 连续抽样型 ，逐次抽样型 （二）计量值抽样检验 规则型（单次）GB8053-87 调整型（单次） GB6387-86 ISO3951-81 ? * 2.按检验方式和水平分：调整型抽检，非调整型抽检 调整型抽检：加严抽检，正常抽检，放宽抽检（特宽抽样） 非调整型抽检：标准型抽检，挑选型抽检，连续型抽检，逐批抽检 * 标准型抽检：此抽样计划的精神在兼顾买卖双方之利益各损失，即规定双方的冒险率α及β为一定之数字（一般α取=0.05, β=0.1）(要查表) 挑选型抽检：被判为不合格批，须进行全数剔选，将不良品剔除，并以良品补足之而予以允收。这种抽验方式在长期连续几批抽验后，允收批的品质将比原作业平均为佳，可保证验收批的平均品质。仅适用于非破坏性检验。 * 此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的，须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干，一般讲，此种抽样法其样本数较少。 连续型抽检：适用于连续生产之产品，在制程上抽验，起始时连续抽验一定数目之样品，均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验，若为不良品，即回到起始时方式重新检验。 逐批抽检：本计划是在每一送验批中每次抽出一个样品检验，累计其良品和不良品数，然后依公式计算或查表决定允收或拒收。 * 3 按抽样次数分：一次抽检，两次抽检，多次抽检。 4 按控制重点分：AQL型，RQL（LTPD）型，AOQL型 AOQL：平均出厂品质界限 * 5.正常检验二次抽样（32，32/2，6） 由此中抽取32个第一样本加以检验 由第一样品中发现之不良品数 2个或2个以下时 5个或5个以上时 由此中再抽取32个第二样本加以检验 由第一样本及第二样本中发现之不良品数之总和 6个或6个以下时 7个或7个以下时 该批为合格 该批为不合格 * 6.加严检验单次抽样 一般在判定数组上加严,AQL不变 7.减量检验单次抽样 在抽样的样本大小上减量,AQL不变. 如正常检验单次抽样本N=5000,IL=GⅡ,n=L=200,AQL=1.0时之判定数组为(5,6),而减量检验单次抽样的n=L=80, 判定数组为(2,5).不合格数为2时AC；3、4时AC，但下批转正常抽检；5时RE。 * 产 品 检 验 知 识 * 一、产品的概念 * 1、产 品 ————活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。 * 2、产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。 硬件是有形产品并具有计数的特性 软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件 流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；??? 服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形