产品防护管理作业程序.docVIP

文件名稱： 產品防護管理作業程序 文件編號： SV-27-10 制訂部門： 倉儲課 制訂日期： 文 件 制 修 訂 記 錄 NO 發行日期 修訂申請書編號 制修訂內容 修訂頁次 版本 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 核 准審 核 制 訂 發 行 章 注：每次文件修訂，請文管中心將修改位置、主要修改內容予以記錄，以便對照使用。 1.目的: 對產品的搬運、儲存、防護和標示活動進行控制，防止產品的損傷或變質，確保物料順利流通、 合理儲存、搬運、包裝、防護、標示,確保整個過程之品質，有效服務於生產需要,滿足客戶。 2.範圍: 適用於與本公司產品有關的原材料、半成品、消耗物料及成品各階段的包裝及儲存管理過程。 3. 權責： 3.1生管课負責生產計畫發放,物料申請,確認,生產進度跟蹤； 3.2採購课負責物料購買,提供購買訂單供倉管參考； 3.3倉储课負責原材料,半成品，成品的進出庫,儲存,搬運管理； 3.4製造部負責制造現場各種原材料,半成品,成品的搬運和儲存,包裝； 3.5品保部負責物料與產品的品質檢測和控制； 4. 定義: 無. 5.作業內容： 5.1生產性用原物料倉儲管理 5.1.1採購作業,依【採購管理作業程序】作業； 5.1.2来料检验作業,依【進料檢驗管理作業程序】作業； 5.1.3收料作業 5.1.3.1核對所送物品是否為本公司計畫購買之物品； 5.1.3.2確認訂单號碼有無寫錯,訂單數量是否與公司訂單数量相符； 5.1.3.3核對送貨單上的品名、規格、數量包裝是否與實物一致,若不符要求,則拒絕收料； 5.1.3.4認真清點物料數量； 5.1.3.5以上確認無誤時，在供应商送貨單上簽名並蓋公司收貨專用章,將物料放置于待檢區域,由倉储人員開出〖進料验收单〗通知品保IQC檢驗。 5.1.4入庫作業 5.1.4.1原物料經IQC驗收合格後,倉储人員根據〖進料驗收單〗〖采購訂單〗〖送貨單〗點收入庫,建立庫存料賬,並且將每日進料狀況進行統計,記錄於〖倉庫每日進料明細表〗。 5.1.5發料、補料、換料作業。 5.1.5.1製造部依照〖生產排程〗開立〖領料單〗,由領料員到倉庫領料,發料应優先發倉庫內的退回之餘料。 5.1.5.2按領料單發料，注意品名、規格及數量。 5.1.5.3發料時應遵循先進先出之原則(以材料合格標籤上日期為准)。 5.1.5.4補料需由經理级以上人员核准或生管核准方可補料;換料需由IQC確定不良 原因和處理措施(報廢或退貨等)方可換料。 5.1.5.5領料單上簽名作出入帳記錄，保存領料憑證。 5.1.6退料作業 若因原材料品質原因或訂單完結後所剩餘之原材料,由使用單位開立〖退料單〗 經品保部確認退料之規格，外觀與品名数量後，貼上相應的標籤退回倉庫。 5.1.7進貨退貨作業 因不合格或其他原因需將原物料退回供应商或客戶時,由品保部將不合格結果記錄 在〖進料檢驗報告〗上並填寫〖品質異常改善報告〗通知供应商,由採購跟催,並由 倉储课開出〖退貨單〗辦理退貨。 5.1.8儲存管理 5.1.8.1以分類、定位、標示清楚為原則。 5.1.8.1.1通道及各儲存區間應劃標示區隔。 5.1.8.1.2儲存區分為待檢區、合格品區、不合格品區、退貨區、成品區、各區域應隔離並標識明顯,所有物料,半成品,成品等都應嚴格分區管理.暫時無法處理的物料可另外規化“待處理區”放置。 5.1.8.2儲存規劃 5.1.8.2.1各項料品儲存區間,應以〖庫存卡〗標示。 5.1.8.3搬運工具 以叉車或人工搬運作業； 5.1.8.4儲存原則 以堆放整齊、安全、容易清點為原則，儲存時包裝箱裝載高度不超過1.8m(用物料 架隔起除外)，防止物料受壓變形。 5.1.