KT-02镍催化剂在芳香胺中的应用 中科药源.pptVIP

卓越 创新 和谐 共赢 KT-02镍催化剂在芳香胺中的应用 甘肃中科药源生物工程股份有限公司 2013 7 浙江?杭州 1 3 2 催化剂生产与服务 芳香胺类化合物，是一类极为重要的化工生产原料和中间体，广泛用于染料、医药、农药、添加剂、表面活性剂、纺织助剂、螯合剂以及聚合物、阻燃剂、感光材料等多种精细化工产品的生产。 催化加氢工艺具有反应过程温和，反应流程短、产品收率高、纯度高，对环境友好等优点，符合现在“绿色化学”的发展要求的先进技术。 芳香胺催化加氢工艺常用的催化剂有Renay-Ni和Pd/C等。 KT-02镍催化剂是一种新型的以硅藻土为载体的负载型催化剂，适用于芳香胺的催化加氢工艺。 KT-02型镍催化剂介绍 外观 黑色颗粒或粉末 镍含量 % 55～63 镍晶尺寸 μm 5.5×10-3～6.5×10-3 比表面积 m2/g 120～180 堆密度 g/cm3 0.60～0.74 孔体积 ml/g ≥0.34 还原比 % ≥65 自燃温度 ℃ ≥150 KT-02型镍催化剂 KT-02型镍催化剂介绍 贮运 安全 使用方便 设备 要求低 易于 分离 150 ℃以下空气中不自燃，不会被进一步氧化 使用之前无需进行活化等前处理工序，产物纯度高，后处理容易 体系分散性好，反应温和，反应温度和压力较低 自然沉降、过滤分离，反应后的催化剂仍具有磁性，采用磁性分离可降低体系内的残留 生产 损耗低 机械强度高，套用性能优异，使用寿命长。 KT-02型镍催化剂简介 科技成果鉴定 2008年7月，中科院何鸣元院士主持科技成果鉴定会，认定KT-02负载型镍催化剂项目产品及其应用工艺技术水平达到国际先进水平 国家专利 体系认证 产品制备及其应用工艺 现已获得九项国家授权专利 2010年，KT-02型镍催化剂生产与服务顺利通过ISO9001质量管理体系认证 芳硝基化合物还原合成芳香胺的主要生产工艺有： 铁粉还原工艺、硫化碱还原工艺、催化加氢还原工艺 KT-02在芳香胺中的应用 反应流程 一步合成 多步合成 多步合成 主要三废物 无 铁泥 含硫废水 产物后处理 简单 复杂 复杂 原料循环 可以套用 铁粉一次使用 硫化碱一次使用 生产环境 清洁 恶劣 恶劣 环境污染 轻微 严重 严重 原料成本 稍高 低 低 铁粉工艺 硫化碱工艺 催化加氢工艺 KT-02在芳香胺合成中的应用 液相催化加氢制备对氨基苯甲醚 液相催化加氢制备对氨基苯酚 液相催化加氢制备对氯苯胺 液相催化加氢制备间苯二胺 液相催化加氢制备甲苯二胺 液相催化加氢制备间氨基苯磺酸 液相催化加氢制备甲苯二胺 反 应 条 件 反 应 结 果 催化剂用量（占原料质量）：5% 底物浓度（甲醇溶剂）：20% 反应压力：1.8 MPa 反应温度：95-105℃ 反应时间:45min 转化率： ＞ 99.5% 选择性： ＞ 99% 液相催化加氢制备间苯二胺 反 应 条 件 反 应 结 果 催化剂用量（占原料质量）：7% 底物浓度（甲醇溶剂）：35% 反应压力：2.0 MPa 反应温度：90~100℃ 反应时间: 80min 转化率： ＞ 99.5% 选择性： ＞ 99% 液相催化加氢制备间苯二胺 KT-02型镍催化剂制备间苯二胺套用实验 催化剂用量：7%，反应温度：90~100℃，反应压力：2MPa 实际生产中，生产每吨产品损耗KT-02镍催化剂1.3~1.5kg 液相催化加氢制备对氯苯胺 反 应 条 件 反 应 结 果 催化剂用量（占原料质量）：5% 底物浓度（甲醇溶剂）：50% 反应压力：1.8MPa 反应温度：90-95℃ 脱氯抑制剂（三乙醇胺）：1% 反应时间:8h 转化率：＞98.5% 选择性：＞98% 液相催化加氢制备对氨基苯酚 反 应 条 件 反 应 结 果 催化剂用量（占原料质量）：8% 底物浓度（甲醇溶剂）：50% 反应压力：1.5MPa 反应温度：90-95℃ 反应时间:4.5h 转化率： ＞ 99% 选择性： ＞ 98% 液相催化加氢制备间氨基苯磺酸 反 应 条 件 反 应 结 果 催化剂用量（占原料质量）：10% 底物浓度（甲醇溶剂）：40% 反应压力：1.5MPa 反应温度：90-95℃ 反应时间:145min 转化率： ＞ 98% 选择性： ＞ 97% 液相催化加氢制备对氨基苯甲醚 反 应 条 件 反 应 结 果 催化剂用量（占原料质量）：7% 底物浓度（甲醇溶剂）：30% 反应压力：1.5MP