第一章-金属切削原理与刀具.pptVIP

* 第三节 金属切削过程 2）切削液的种类及其作用 水溶液 乳化液 切削油 以水为主要成分，并加入防锈添加剂。 作用：冷却 它是油和水的混合体。 作用：冷却与润滑并存 作用：主要起润滑作用 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 一、刀具磨损及其原因 概念： 在切削过程中，刀具在高温高压下与切屑及工件在接触区里产生强烈的摩擦，使锋利的切削部分逐渐磨损而失去正常的切削能力，这种现象称为刀具的磨钝。 1.刀具的磨损一般有两种： 正常磨损 非正常磨损 后面磨损 前面磨损 前后面同时磨损 刀具破损 卷刃 刀具破损 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 前面磨损： 一般发生在以较大的切削厚度（ hD﹥0.5mm ）切削塑性金属材料的情况下。 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 后面磨损： 一般发生在切削脆性金属材料（如铸铁）和以较小的切削厚度（hD﹤0.1mm）切削塑性金属材料的条件下。 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 前、后面同时磨损： 一般发生在切削厚度 hD为0.1～0.5mm 时切削塑性金属材料的情况下。 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 2.刀具磨损的原因 刀具的磨损主要由以下几种原因造成： 1）磨粒磨损 是指工件或切屑上的硬质点将刀具表面 上微粒擦掉而造成的磨损。 2）粘结磨损 是指切削塑性金属材料时，在较大的压 力和一定切削温度作用下，切屑与前面 和工件与后面之间的吸附薄膜被挤破， 形成新鲜表面精密接触，发生粘结，刀 具表面上局部强度较低的微粒被切屑或 工件带走，从而使刀具磨损。 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 3）扩散磨损 是指在切削温度高时，刀具与工件之间的 合金元素相互扩散，这样就改变了刀具表 层材料的化学成分，硬度和强度明显下 降，从而加剧刀具的磨损。 4）相变磨损 当刀具上的温度超过相变温度时，刀具材 料的金相组织发生变化，硬度明显下降， 从而使刀具迅速磨损，失去切削能力。 5）氧化磨损 高温下，氧与硬质合金中的化学元素发生 氧化而生成硬度较低的氧化物，这些氧化 物容易被切屑、工件擦伤或带走，而引起 刀具磨损。 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 6）破损 3.刀具磨损过程 初期磨损阶段 短时间内磨损较快，磨损量为 0.05～0.1mm。 正常磨损阶段 磨损量与切削时间基本成正比。 急剧磨损阶段 磨损急剧加速，刀具迅速失去 切削能力，已加工表面的表面 粗糙度明显恶化，并且易出现 振动和啸声等现象。 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 * 第四节 刀具磨损及磨钝标准 二、刀具的磨钝标准 规定刀具磨损到一定程度后进行重新刃磨或更换新刀。给磨损量规定一个合理的限度，称这一“限度”为刀具的磨钝标准。 注：刀具的磨钝标准通常按后面的磨损值来制定，一符号VB 表示。 磨钝标准一般分为： 粗加工磨钝标准 該值一般选用正常磨损阶段终了时的磨损值。 精加工磨钝标准 它是以加工精度和表面粗糙度为前提制定的。 * 一、刀具的寿命及其意义 人类的寿命是以什么来定义的？ 刀具寿命又该如何定义？ 第五节 刀具的寿命及影响寿命的因素 刀具寿命－一把新刃磨好的刀具，从开始切削至达到磨损 限度为止所使用的切削时间，称为刀具寿命。 刀具寿命以符号t（单位为min）表示。 刀具寿命还可以用磨损限度所经过的切削路程（lm）来表示， 有时也可用加工的零件数量（N）来表示。 * 第五节 刀具的寿命及影响寿命的因素 二、刀具寿命的意义 1.刀具寿命越长，表示刀具磨损慢，反之，刀具磨损快； 2.刀具寿命是衡量刀具材料切削性能和工件材料加工性 能的重要标志； 3.刀具寿命是选择切削速度的重要依据。 三、影响刀具寿命的因素 刀具磨损得快与慢决定着刀具的寿命的长短，因此影响刀具磨损的因素，也都影响刀具寿命。二者变化规律相同。 * 第五节 刀具的寿命及影响寿命的因素 一般研究影响刀具寿命的因素从以下