潍坊锅炉焊接工艺卡.docVIP

焊 接 工 艺 卡 H010-1 编制依据：DHP2 工艺卡编号 2006-09-1 适用焊缝：出口集箱管对接焊缝 母 材 材质 20# 焊 材 牌号 TIG-J50 规格 Φ2.5 规格 Φ76X6 烘干要求 定位焊要求 水平、垂直固定 节 点 图 工 艺 要 求 说 明 1、焊接采用手工全氩弧工艺。 2、焊前必须将破口两侧各20mm范围的油、锈、水等杂物清理干净，打磨出金属光泽。 3、焊后自检，委托探伤，做好焊接记录。 焊 接 工 艺 规 范 层数 道数 焊接 位置 焊接 方法 电源 种类 焊材规格 （mm） 焊接电流 （ A ） 电弧电压 （ V ） 氩气流量 ml/min 钨极直径 1 全位置 GTAW 直流 Φ2.5 100~110 10~15 9~10 Φ2.5 2 全位置 GTAW 直流 Φ2.5 120~140 10~15 9~10 Φ2.5 焊接 质量 要求 焊缝宽 焊缝高 其 它 探 伤 正面 背面 正面 背面 合格级别II级， 探伤比例100 %。 方 法 标 准 12~14 1.5~2 1~1.5 X射线 JB/T4730·2-2005 编 制 刘义才 审 核 初盛旭 焊 接 工 艺 卡 H010-1 编制依据：DHP2 工艺卡编号 2006-09-14 适用焊缝：过热蒸汽喷水减温集箱管对接焊缝 母 材 材质 20# 焊 材 牌号 TIG-J50 规格 Φ2.5 规格 Φ57X4.5 烘干要求 定位焊要求 水平、垂直固定 节 点 图 工 艺 要 求 说 明 1、焊接采用手工全氩弧工艺。 2、焊前必须将破口两侧各20mm范围的油、锈、水等杂物清理干净，打磨出金属光泽。 3、焊后自检，委托探伤，做好焊接记录。 焊 接 工 艺 规 范 层数 道数 焊接 位置 焊接 方法 电源 种类 焊材规格 （mm） 焊接电流 （ A ） 电弧电压 （ V ） 氩气流量 ml/min 钨极直径 1 全位置 GTAW 直流 Φ2.5 100~110 10~15 9~10 Φ2.5 焊接 质量 要求 焊缝宽 焊缝高 其 它 探 伤 正面 背面 正面 背面 合格级别II级， 探伤比例 %。 方 法 标 准 12~14 1.5~2 1~1.5 X射线 JB/T4730·2-2005 编 制 刘义才 审 核 初盛旭 焊 接 工 艺 卡 H010-1 编制依据：DHP2 工艺卡编号 2006-09-14 适用焊缝：低参数汽包上升、下降管对接焊缝 母 材 材质 20# 焊 材 牌号 TIG-J50 规格 Φ2.5 规格 Φ159X6 烘干要求 定位焊要求 水平、垂直固定 节 点 图 工 艺 要 求 说 明 1、焊接采用手工全氩弧工艺。 2、焊前必须将破口两侧各20mm范围的油、锈、水等杂物清理干净，打磨出金属光泽。 3、焊后自检，委托探伤，做好焊接记录。 焊 接 工 艺 规 范 层数 道数 焊接 位置 焊接 方法 电源 种类 焊材规格 （mm） 焊接电流 （ A ） 电弧电压 （ V ） 氩气流量 ml/min 钨极直径 1 全位置 GTAW 直流 Φ2.5 100~110 10~15 9~10 Φ2.5 2 全位置 GTAW 直流 Φ2.5 120~140 10~15 9~10 Φ2.5 焊接 质量 要求 焊缝宽 焊缝高 其 它 探 伤 正面 背面 正面 背面 合格级别II级， 探伤比例 %。 方 法 标 准 12~14 1.5~2 1~1.5 X射线 JB/T4730·2-2005 编 制 刘义才 审 核 初盛旭 焊 接 工 艺 卡 H010-1 编制依据：HP3 工艺卡编号 2006-09-15 适用焊缝：高参数锅炉上升、下降管对接焊缝 母 材 材质 20# 焊 材 牌号 TIG-J50/E4303 规格 Φ2.5/Φ3.2/Φ4.0 规格 Φ273X10 烘干要求 定位焊要求 水平、垂直固定 节 点 图 工 艺 要 求 说 明 1、焊接采用氩弧焊打底，手弧焊盖面工艺。 2、焊前必须将破口两侧各20mm范围的油、锈、水等杂物清理干净，打磨出金属光泽。 3、焊后自检，委托探伤，做好焊接记录。 焊 接 工 艺 规 范 层数 道数 焊接 位置 焊接 方法 电源 种类 焊材规格 （mm） 焊接电流 （ A ） 电弧电压 （ V ） 氩气流量 ml/min 钨极直径 1 全位置 GTAW 直流 Φ2.5 110~120 10~15 9~10 Φ2.5 2 全位置 SMAW 直流 Φ3.2 130~140 10~15 3