潜水泵基本知识.docVIP

PAGE PAGE 1 潜污泵基本知识 一、 产品简介 1．型号释义 产品代号： WQ —潜水排污泵(普通型) WQG—切割型潜水排污泵 WQP—不锈钢潜水排污泵 AS(V)—撕裂型潜水排污泵 2．技术优势 潜水泵具有单机流量大，扬程幅度宽，型谱广，效率高等特点。QZ（H）、QGL系列叶片安放角可调，同一叶轮可在多种工况下高效运行。潜水电机与水泵一体式结构，潜入水中运行，具有传统机组无法比拟的优点： A.大大简化泵站主土建及建筑结构工厂，节约泵站工程造价30%-40%。 B.维护简便，有泄露及内部绕组温升保护装置，可配备控制柜，运行可靠。 C.噪声低，散热性能好,对环境影响小。 D.抗水淹，安装方式灵活多样，适应性强。 E.结构紧凑,高度低,体积小,安装维修或更换都很方便。 3．泵的使用条件（适用工况） （1）介质要求:低温不结冰，高温不超过50℃，PH值介于4-10之间的液体。 （2）电源要求:电压为380V（＞355kw、电压为6kV、10kV），频率为50HZ；电压偏差不大于±5%，频率偏差不大于±2%。 （3）WQ系列潜水排污泵通过泵的固体颗粒的最大直径不得大于泵体排出口直径的50%，可用于排送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活污水，密度≤1150kg/m3。 （4）QZ（H）、QGL系列潜水轴（混）流泵一般用于清水或轻度污水，密度≤1050kg/m3。 （5）如有特殊介质请与技术部门沟通。 4．产品主要用途（适用单位） WQ、WQG（P）、AS（V）系列潜水排污泵主要用于市政工程、工业建筑、宾馆、医院、人防、矿山等行业； 5．结构说明 （1）泵结构件 潜水泵的主要结构件进水喇叭、轮毂、泵体（导叶体）、机壳、连接座、上端盖、泵盖等为灰铸铁HT200整体铸造件，质量标准不低于ASTM-48 35B级、BS 1452260级或DIN 1691 GG25标准，提升水泵的吊环为碳钢焊接件，所有外露的螺栓、螺母和垫圈应为不锈钢。 （2）叶轮装置 A、设计背叶片、具有水力平衡的、无阻塞的流道设计。 B、在叶轮和泵轴之间，采用单键锁定结构将叶轮固定在轴的端部，叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮和轴在正反转时发生松动。 C、叶轮应进行平衡试验。 （3）专用潜水电机 每一台电机都是连成专门为潜水泵的安全、可靠运行而设计的。我们自行设计的电机可以保留很大的安全系数，保证泵能长期无故障运行。多道检测、多道保护，配置了两道单端面机封,两道泄漏报警器，电机内过热保护均能实时检测，并能实现报警、停机等功能。加热带能保证电机腔内无凝露。泵与电机同轴，轴材料2Cr13。 功率等级：电气性能指标符合GB756 防护等级：IP68 电压等级：≤355kW、电压为380V或660V ＞355kW、电压为6kV、10kV 绝缘等级：F 级 额定频率：50Hz (4) 密封技术 结构件接合面密封 结构件接合面一般为金属表面配合接触密封。对于有密封要求的接触面，必须精密加工，并设置丁腈橡胶或氟橡胶的O型密封圈，依靠加工面之间的压缩，使O型密封圈切向变形与密封槽产生静摩擦力达到密封的装配。 电缆进线密封 电缆进线密封设计应保证在水下有效的密封。密封组件的设计可以方便装拆电缆。电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒腔与电机腔完全分隔开。电缆进线盒不应采用环氧树脂、硅胶等密封系统，，以方便维修。 机械密封 两道优质单端面机械密封串联配置，实现双重保护，寿命长、实用、可靠，确保电机运行安全。第一道与水直接接触的机械密封一般为碳化钨对碳化硅，第二道一般为碳化钨对石墨。国产机封连续运行寿命一般为4000--6000小时, 进口机封连续运行寿命一般为6000--8000小时. 名牌轴承，具有足够的承载能力，以承受任何工况下的轴向和径向荷载。所有泵的轴承设计都能确保至少10万小时的运行寿命。 (5) 电 缆 水泵动力电缆和控制电缆适合于水下20米内使用，我公司动力电缆采用YCW重型橡套电缆，控制电缆采用YZW中型橡套电缆。每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽，氯丁橡胶为电缆外套，防渗水，耐油污。电缆长度常规10米（7.5KW以下7米），超过10米另议。 5、潜水泵监控 潜水泵应设有监测系统。泵内至少应配备如下监测装置： A.电机定子设有过热保护器，三个热敏电阻串联连接，在设定的保护温度值（F级绝缘，135度）到达时断开，防止电机损害。高端用户会要求传感器为PT100,通过控制柜的显示屏实时显示轴承温度。 B.电机腔内配置了泄漏报警器，监测机械密封是否失效漏水，以防污水进入定子腔。 C.接线腔设置了一泄漏报警器，用以监测接线腔的泄漏。 D.依据订单要求,为了检测轴承的磨损情况，主轴承处可以加设温度传感器，当传感器检测到轴承温度过高时，会通过其专有的监测和控制单元