煤粉制备系统电气控制.doc

印度阿托尼克2500TPD熟料新型干法水泥生产线调试及生产操作说明书 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 92 页 第一篇 系统调试及运转 本调试操作说明书系设备安装就位后指导工艺系统正常操作的参考文件。本着“单机试车要早，联动试车要全”的原则，各操作者在操作前必须熟悉各设备的使用说明、功能原理、维护保养和操作安全方面的知识，必须熟知系统中（包括现场、车间电力室、中控室等）的各种显示仪表、转换开关、启停开关、指示及音响信号等功能；掌握安全操作要领及事故分析处理方法，以避免人身伤亡事故、设备大事故及生产质量事故的发生。 第一章 一般设备的调试及运转 单机空载试运转应当由设备安装公司组织。首先由设备安装公司提出单机空载试运转报告，经建设单位或监理单位审查批准后方可实施。 第一节 一般设备调试及运转前的准备工作 设备安装结束后，必须按照设备要求进行空载试运行。这也是设备设计、制造、安装质量验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作： 一、清理工作 1、清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中留在设备内部的焊接头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具，无用的垫铁、钢板、木块等。 2、清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证交通畅通。 3、排除地坑内的积水。 4、清扫各车间的各层平面。 二、检查工作： 1、设备基础地脚或连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢。 2、楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢。 3、工艺检测点所配仪表是否进行校核，计量设备是否已作标定。 4、运转设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）。 5、各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，水压、气压是否正常，润滑油站的油管是否已经清洗，管路是否漏油。 6、设备的各个润滑点是否已按技术文件要求加足润滑油、脂，稀油站运转是否正常，并且油压范围、阀门方向是否正确。 7、设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ03—90）的要求。 8、管道法兰是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封。 9、热风风管安装完毕后，膨胀节保护连杆是否已拆除。 10、通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 三、需要确认的事项： 待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认： 1、电气控制系统工作正常； 2、工艺线各测点的报警、控制回路均已有效； 3、仪器仪表、开关完整无损； 4、控制室之间的通讯联络系统畅通； 5、各项安全措施均已落实； 6、检修工具和各种记录表格已准备就绪。 第二节 一般设备的单机空载调试及运转 空载试运转必须逐一进行。在空载试运行过程中，操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况，注意倾听机械设备的运行声音，及时发现并解决问题，并同时对所发现问题及解决方法作好记录。 一、单机空载试运行须检测的各项内容： 设备空载试运行时和空载试运行结束后，须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测，下列为一些通用设备的检测项目： 1、皮带机 ⑴电机、减速机轴承有无异常振动或过热； ⑵滚轮、托辊转动是否灵活； ⑶清扫器与皮带接触是否良好； ⑷皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象； ⑸各紧固件是否松动； ⑹减速机是否渗油、漏油。 2、提升机 ⑴注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。 ⑵各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60℃）润滑密封性能是否良好。 ⑶减速器有无异常响声，有无渗油，联轴器是否安全可靠，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率的30%。 ⑷仔细观察逆止装置，运转时是否可靠地相互脱离和啮合。 ⑸所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。 ⑹检查门是否密封。 3、螺旋输送机 ⑴螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高； ⑵螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落； ⑶吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重； ⑷螺旋节有无变形及磨损情况； ⑸吊轴承的加油孔是否畅通。 4、链式输送机 ⑴检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳； ⑵各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 5、离心式风机 ⑴检查风机是否异常振动、叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过60℃）; ⑵风机机壳有无变形，有无擦痕。 6、袋式收尘器 ⑴清灰系统电磁阀是否正常，卸灰用叶轮给料机转动有无异常声响，其壳体有无异常温升； ⑵滤袋有无脱落或破损，收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏