脱硫化工设计.docVIP

脱硫工艺设计 化工课程设计 PAGE 18 PAGE 1 PAGE 1 设计任务书 一、设计题目：脱硫工艺设计 二、设计条件及任务 1、生产能力：15000 t/a；年工作日：330日 2、进气组成（体积比）： (1) 造气工段来半水煤气（干气%）：3277.33Nm3/tNH3 ，H2S：2.06g/Nm3 CO% CO2% H2% N2% CH4% O2% F1 28.26 9.99 38.68 21.74 1.03 0.30 F2 27.26 10.99 38.68 21.74 1.03 0.30 F 3 28.26 10.00 38.67 21.74 1.03 0.30 F 4 29.26 8.99 37.68 22.74 1.03 0.30 F 5 30.26 9.99 36.68 21.74 1.03 0.30 F 6 31.26 10.99 34.68 21.74 1.03 0.30 (2) 精炼工段再生气（干气%）：122.67Nm3/tNH3 ，H2S：2.06g/Nm3 CO% CO2% H2% N2% CH4% 76.51 10.30 6.03 6.95 0.21 3、脱硫后半水煤气中H2S 含量 ≤ 0.07g/Nm3 三、设计内容 变脱工段在合成氨生产起的作用是脱除变换气中的H2S，经过变脱工段后的气体中的H2S含量降到0.07G/m3以下，气体中的H2S对后工序的影响已经很小，符合工业生产要求。 1、绘制带控制点的工艺流程图 2、系统物料、能量衡算 3、系统主要设备能力及触媒装填量核算 4、该工段设备多，工艺计算复杂，分变换炉能力及触媒装填量核算、系统热量核算和系统水循环设备及能力核算 四、设计说明书概要 1. 目录（设计任务书，概述，热力计算，结构设计与说明，设计总结，附录，致谢，参考文献，附工艺流程图及主体设备图一张（要求工艺流程图出A2以上的图，要求主体设备用AutoCAD出A2以上的图） 2. 概述 3. 热力计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等） 4. 结构设计与说明 5. 设计总结 6．附录 7．致谢 8. 参考文献 9. 附工艺流程图及主体设备图一张 五、设计进度 1 设计动员，下达设计任务书 0.5天 2 搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.5天 3 设计计算（包括电算，编写说明书草稿） 5 ~ 6天 4 绘图 3 ~ 4天 5 整理，抄写说明书 2天 6 设计小结及答辩 2天 六、设计成绩评分体系 成绩分为五档：优秀、良好、中等、及格、不及格 评定方法 ：答辩20% 图纸25% 说明书45% 平时10% PAGE 1 化工工艺课程设计指导书 题目: 脱硫工艺设计 一、设计目的 变脱工段在合成氨生产起的作用是脱除变换气中的H2S，经过变脱工段后的气体中的H2S含量降到0.07G/m3以下，气体中的H2S对后工序的影响已经很小，符合工业生产要求。 二、设计指导思想 设计要考虑其科学性、先进性及可行性，同时又要经济合理，同时要符合环保要求。 三、设计要求 整个设计由论述、设计计算和绘图三部分组成，论据要清晰、充分、有据。计算要正确可靠，图纸要整洁规范，应符合国家标准。 学生可由2至3人一组进行讨论，解决设计中的疑难问题或对设计进行优化。 四、设计课题的工程背景 1、变换技术方案 近年来脱硫问题日益受到以煤、焦为原料的氮肥企业的重视,特别是变换气脱硫问题也已列入各企业的议事日程！在中、小型合成氨厂中,若变换气中的H2S含量不太高,对以碳铵为主要产品的企业危害并不太大,因为氨水对H2S有很好的脱除作用,一般情况下碳化后尾气中H2S的质量浓度均能达到0.07g/m的要求,而且少量H2S是保护碳化塔及其附属设备不受浓氨水腐蚀所必须的。但是,降低入碳化工段的变换气中H2S的含量对合成触媒的保护及保证碳铵的含水量达到国家标准都是非常有利的！对以尿素、甲醇为产品的企业,变换气中的H2S的脱除就很有必要特别是近年耐硫低变触媒的普遍采用和全低变，中低低工艺的开发及应用,为保护耐硫低变触媒不致反硫化,各厂有意放松对半水煤气脱硫的要求,使变换气中H2S有所提高,这更加重了H2S对后工段工艺过程的破坏。因此,变换气脱硫问题就显得尤为突出,甚至非上不可对需采取物理脱碳的厂, H2S不仅对脱碳工艺本身构成威胁,而且使CO2中H2S含量超标,需增加CO2的脱硫系统才能达到工艺要求。这从工艺的合理性以及投资和操作费用等方面来看,均不如设置变换气脱硫来得经济。因此,变换气脱硫是合成氨安全、稳定生产的必然选择！ 五、主要参考文献