WI(QP-PD-02)01-12燕麦包装SOP.docVIP

一、检查 二、装机 三、调机 1、调机准备 2、通电测试 3、装膜 4、调机 5、空Bag检测 四、生产 1、下料作业 2、包装作业 五、换型 1、下料室作业 2、包装室作业 六、生产结束 1、下料室作业 2、包装室作业 七、洗车 1、料走空 2、拆机 3、清洁设备　 4、清洗设备配件 5、清洗整理 6、机台保养 八、现场要求 1、人员 2、工作 3、检查 4、清洁 5、原物料 6、效率 ①、温湿度达标 ②、各A区的环境卫生 ③、人员卫生 ④、确认各配件吹干消毒 ⑤、各配件按序定点、定位、放置 ⑥、包装机各穿纸导杆是经清洁、消毒 ⑦、检查各配件状况 ⑧、三联组合有锭子油 按顺序装机 ①、细供料置料斗联体 ②、粗供料置料 ③、置料斗固定上框 ④、置料斗上盖 ⑤、气动蝶阀 ⑥、PE套连接 ⑦、金检机排口、PE袋连接 ⑧、成型器安装 ⑨、下料短管的连接 ①、检查各紧固件是否锁紧，有无螺丝短缺 ②、空压确认 ③、成型器的规格 ④、成型器各部件状况 ①、接上电源插头，打开电源开关，机器预热 ②、检测多头称控制盘各功能键运行状况，及参数 ③、检测包装机触摸屏各项功能是否正常，　数振参数是否正确 ①、确认包材品名、规格及数量 ②、包材装置的固定 ③、顺序穿线于正确位置 ①、纵封 ②、打印 ③、拆角 ④、横封 ⑤、切割 ①、Bag的封合状况 ②、Bag的参数度 ①、温湿度控制 ②、确认所需生产产品的原料品是否正确 ③、确认原物料外袋感官品质 ④、检查下料室内及下料口的清洗状况 ⑤、检查连接PE膜有无异常、喋阀运行是否正常 ⑥、下料时注意操作卫生、环境卫生 ⑦、原物料的存放空间协调 ⑧、经包装开机人员确认或通知后方可下料 准备 ①、温湿度控制 ②、检查金检机运行是否正常 ③、检查连接PE套、金检机、排出口是否准备如PE 袋扎口 ④、称重系统预热10~20min ⑤、检查机台地方、清洁无异常、无零散工具 ⑥、检查称重系统各紧固件是否锁紧、缺失 ⑦、检查多斗称开称是否正常、操作盘有无异常显示 ⑧、检查称重系统各标定参数是否正常 ⑨、检查机台触摸屏各显示页是否正常、参数、数据是否正确 ⑩、检查纵横封口及打印温度是否正常 ⑾、纵横封封刀清洁 ⑿、检查色带、字头日期是否有异常 ⒀、检查空压压力是否正常 ⒁、检查输送带运行是否正常 开机 ①、称重系统控制盘，开关打开 ②、等待控制盘显示重量调节粗细供料以达目标值设定好横纵封温度140~145℃，打印温度55~60℃ ③、启动输送带 ④、调整好填充 ⑤、检重 ⑥、合格产品输出 Bag要求 ①、日期正确清晰、不模糊、不漏打 ②、日期打印在标识位置上不能覆盖印刷字体上 ③、Bag合格，两头美观，不皱折，不夹粉，不漏气 ④、Bag坚封不能有亮边 ⑤、拆角要求： Bag整体宽(mm) Bag整体宽(mm) 200g 80 50 400g 105 60 750 120 60 800 120 60 快熟燕麦与即食小燕麦等互换 ①、与包装人员协调时间、产量、以免多下料 ②、待包装结束后，请理下料室的环境卫生 ③、准备好换型后所需的原物料 ①、清空多斗称内的余料 ②、做好多斗称的清洁 ③、取下卷膜，清点及作好领退工作 ④、金检机排出的原物料，清理及更换PE袋 ⑤、做金检机的测试 ⑥、更换卷膜和成型器 ⑦、进行环境整理 ⑧、重新开机 ①、下料口用PE膜封好，且用铁盖盖好 ②、清理下料区的环境卫生 ③、干清、除湿机、空调的滤网 ④、吸尘器内的废料倒出并放在指定的位置 ⑤、整理下料区环境、物品归位及物品区分 ⑥、每天使用原料的使用量与结存量的清算 ⑦、人员离开，随手关灯及打开紫外灯且关好门 ①、与后段包装人员协调好时间、箱号尽量减少多斗称内的原料存放量 ②、关闭多斗称的开关，最后回称原料、生产、清空 ③、关闭多斗称稳压电源及机台电源和空压 ④、用吸尘器清洁多斗称内部粉尘及其支架平台的卫生 ⑤、用吸尘器清洁包装机的机台外部粉尘 ⑥、有抹布清洁输送带、工作平台、空调、除湿机的电子称 ⑦、使用工具的整理及清洁 ⑧、干清除湿机、空调的滤网 ⑨、地面的清洁 ⑩、吸尘器的废料倒出并放于指定位置 ⑾、记录整理归位 ⑿、室内环境整理 ⒀、做好交接准备 ⒁、人员离开时随手关灯、关门 ①、将多斗称内的余料清空 ②、取下包材，清点退库 ③、清点原料退库 ④、关闭各设备的电源及空压 ⑤、吸尘器清洁各设备的粉尘 ①、准备栈板及清洁用品 ②、拆机顺序： 连接PE套、气动蝶网、多斗称上盖、置料斗固定上框、粗供料置料斗、细供料置料斗联体、连接短管、成型器 ①、用空压吹净多斗称及机台 ②、用抹布逐一擦干净