对坯料施加外力.docVIP

第二章 锻 压 锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 分为锻造和冲压两个部分。 §2-1 概 述 一、锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。 特点： ①改善金属的内部组织，提高金属的力学性能 ②具有较高的劳动生产率 ③采用精密模锻 （使锻件大小、形状接近于成品，从而可节省材料、减少加工工时） ④适应范围广 ⑤不能锻造形状复杂的锻件 分类： 二、冲压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺。 特点见书P17 三、压力加工 使毛坯材料产生塑性变形或分离且无切屑的加工方法。 §2-2 金属的加热和锻件冷却 一、铸造温度 金属加热目的：提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。 1、始锻温度 一般来说，温度尽可能高一些：可提高金属的塑性，可延长锻造时间。 不可以过高，否则：将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。 一般金属材料的始锻温度应比其熔点低100~200℃ 2、终锻温度 一般，尽可能低一些：可延长锻造时间，减少加热次数。 不可过低，否则：金属塑性降低，可锻性变差，变形抗力增大，还会产生加工硬化，甚至开裂。 过高时停锻，锻件会因晶粒粗大而降低力学性能。 [课堂小结] 锻压概念、锻造温度的概念 布置作业：P5 填空1、2、3 第一章 复习、总结及第二章 金属的加热和冷却 教学目的： 1、巩固、加强第一章已学内容； 2、校对第一章习题册； 3、掌握锻件冷却方法； 4、掌握加热速度及锻造温度范围。 教学过程： 回顾第一章内容 校对习题册 §2-2 金属的加热和锻件冷却 3、锻造温度范围 指锻件的始锻温度到终锻温度的间隔。 见图2-3及表2-1可看出： ①含碳量越高的碳素钢，始锻温度越低 ②有色金属合金的锻造范围均比碳素钢窄。 4、加热速度 坯料表面温度升高的速度（℃/h） 坯料加热到要求的温度时所需时间称为加热时间 提高加热速度可提高生产效率，降低材料的烧损和钢材表面的脱碳，并减少燃料的消耗。 确定加热速度（时间）的原则： 在避免因坯料断面温差引起的热应力而产生裂纹的前提下，以最快的加热速度达到合理的始锻温度。 先低温预热，再快速加热：导热性较差（高碳钢、高合金钢）、断面尺寸较大 直接加热：导热性较好（低合金钢、有色金属、低碳钢）、断面较小 二、锻件的冷却方法 再见表2-1 布置作业：习题册P5 填空4 名词解释1、2 自 由 锻 教学目的： 1、掌握自由锻的工作原理； 2、掌握自由锻的工艺过程。 教学过程： §2-3 自由锻 自由锻：只用简单的通性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称自由锻。 主要用于单件、小批量生产，但对于大型及特大型锻件的制造，自由锻仍是唯一有效的方法。 一、加热炉 金属坯料锻造有预先在加热中加热 坯料受热是否均匀是影响锻件质量的重要因素，因此，保证坯料均匀受热是评价加热炉质量优劣的主要依据之一。 二、自由锻件设备 空气锤 水压机 1、空气锤 以压缩空气为工作介质，驱动锤头上、下运动打击锻件，使其塑性变形的锻锤。 2、水压机 以水作为介质传递能量的机器 固定系统 流动系统 三、自由锻方法 镦粗、拔长、冲孔、弯形、切割等 1、镦粗、局部镦粗 使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序称镦粗。一般用来制造齿轮坯或盘饼类毛坯，或为拔长工序增大锻造比及为冲孔工序作准备等。 2、拔长、芯棒拔长和扩孔 使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序称为扩大。用来制造轴杆类毛坯，如光轴、阶台轴、连杆、拉杆等较长的锻件。 方法 扩孔是减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序。 方法 3、冲孔 在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。常用于制造带孔齿轮、套筒、圆环及重要的大直径空心轴等锻件。 方法 4、弯形 采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序称弯形。 常用于质量要求较高并具有弯曲轴线的锻件。 5、切割 把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序称为切割。 方法： ①单面切割 ②双面和四面切割 ③圆料切割 四、自由锻实例 1、锻件图、锻造工艺 2、常见缺陷： ①裂纹：坯料质量不好、加热不充分、锻造温度过低、冷却不当、锻造方法有误。 ②末端凹陷 ③轴心裂纹 ④折叠：坯料在锻压时送进量小于单面压下刃 [课堂小结] 各种锻造方法 布置作业：P5 填空6、7、8 名词解释3 简述3、4 模锻、冲压 教学目的： 1、掌握模锻、冲压的工作原理及工艺过程 2、了解模锻、冲压的设备 3、单元小结 教学重点：工艺过程 教学过程： §2-4 模锻 利用模具使毛