SD支轮系列内外盖部装周转架的改善.ppt

SD支重轮系列内外盖周转架的改善 小松山推工厂位于中国东部山东省济宁市。济宁市人口766万人，是有名的思想家孔子的故乡，同时还是有名的儒教文化的发祥地。 自开展3000小时推进活动以来，虽然整体不良率有较大的改善，但从2007与2008年看，不良的下降不显著，引起的原因主要以动臂开裂为主，按10分计算的话，它占8分，因此我们这次活动以改善动臂质量为选题进行QC活动，最终达到不良率较大幅度的降低。 自开展3000小时推进活动以来，虽然整体不良率有较大的改善，但从2007与2008年看，不良的下降不显著，引起的原因主要以动臂开裂为主，按10分计算的话，它占8分，因此我们这次活动以改善动臂质量为选题进行QC活动，最终达到不良率较大幅度的降低。 自开展3000小时推进活动以来，虽然整体不良率有较大的改善，但从2007与2008年看，不良的下降不显著，引起的原因主要以动臂开裂为主，按10分计算的话，它占8分，因此我们这次活动以改善动臂质量为选题进行QC活动，最终达到不良率较大幅度的降低。 自开展3000小时推进活动以来，虽然整体不良率有较大的改善，但从2007与2008年看，不良的下降不显著，引起的原因主要以动臂开裂为主，按10分计算的话，它占8分，因此我们这次活动以改善动臂质量为选题进行QC活动，最终达到不良率较大幅度的降低。 * * * 山推底盘轮系工厂2010年QC发表大会 SD支重轮系列内外盖周转架的改善 部装QC小组 发表人：孔轶 互相交流 团结向上 成立时间：2009年10月 1.QC小组介绍 组长： 王建伟 指导： 王刚 部装QC小组 （19人） 总经理方针 持续改进增强客户满意，积极降低企业运营成本。 改善现场部件物流配送专业化，迅速对应下道工序的要求。 2.活动方针 山推理念：品质与信赖 部门方针 3.选题背景 自2009年底到目前，我们的主机厂股份公司推土机的产量持续高增长，在今年四月份突破了1000台的月产量。作为配套件公司的我们部装区，SD系列内外盖的周转架及工作区域体现出严重的不足。 3.部装流程 工务科投 料至清洗 现场 工作人员 清洗并摆 放在周转 架上 周转架运 送至部装 现场 部装人员 压装浮封 环组件 部装完毕 的周转架 运送至装 配现场 4.1现状把握 部装班一直使用平板案对SD系列支轮内外盖进行摆放、部装、运输。 传统的平板案放置SD支轮系列内外盖在日益增长的产能需求下越来越不能满足生产需要。 目前生产需要部装SD系列支轮的内外盖总数最高时每天已经超过1000件。 45件 SD32 50件 SD22 60件 SD16 77件 SD13 每一个周转架可以放置的不同SD系列内外盖数量 按照产量最大的SD16支轮计算，假设每天需要生产400件支重轮，即需要部装800件内外盖，则需要平板案14张。需要占用部装空间的50%，且大量的周转架需求也势必会造成生产成本的增加。 4.2现状把握 平板案摆放SD支轮系列内外盖摆放不平稳、容易倾倒、靠近平板案边缘的盖子容易掉落碰伤变形，并容易砸伤现场工作人员，严重的影响了部装效率。 SD支轮内外盖运送过程中，盖子容易倾倒掉落，导致盖子碰伤变形且浮封环震掉极易造成磕碰损坏。 随着生产产量的增加这种占用平板案增多的摆放方式势必造成成本提高、占用部装场地增多。 4.4现状把握 平板案摆放SD支轮系列内外盖，在压装浮封环组件过程中，盖子很容易倾倒，压装浮封环极易造成浮封组件倾斜，需要取出浮封环重新压装，延长了压装浮封环所需的部装时间、降低了工作效率。更严重的后果是可能会导致操作人员手腕扭伤。 5.1目标设定 通过改变摆放方式，减少案子使用数量来减少运送次数，目标设定为700S 运送每件平板案的时间在100S左右，每天运送14件是1400秒。 压装浮封环组件每件耗时3S以内。且降低重新压装的概率。 工作人员压装浮封环组件的时候，盖子容易倾倒工作人员压装每件工件的时间为4S，盖子倾倒重新扶正压装概率约为10%，而因为浮封环压倾斜取出浮封环重新压装的概率在5%左右，每件耗时8S。压装800件SD支轮系列内外盖总耗时800*4+80*4+40*8=3840S 通过改善SD支轮系列内外盖摆放方式，减少案子使用量50%，占用部装现场场地面积不高于20%。尽量能部装完成一次投入装配现场，提高工作效率。 减少盖子掉落次数造成的盖子和地面受伤概率。 每天平均生产SD支轮系列内外盖数量约800件，按照每个平板案可以放置SD支轮系列内外盖平均58件计算，一共需要平板案14张，占用部装现场场地面积约50%，且装配现场不能容纳如此多的平板案。 盖子倾倒掉落地面情况每天都有发生。盖子和地面受伤影响工件质量和现场环境。 目标设定 现状分析 5.2目标