广州本田生产管理教材 4章 生产阶段.docVIP

4　生产阶段 4-1　生产阶段初期的质量管理 目的 广州本田汽车有限公司广州本田汽车有限公司的工序广州本田汽车有限公司工序能力供应商为了确认重要安全零件的特性工序能力的。以下要求之一： 保证Cpk≧1.33或者P＜0.011.0≦Cpk＜1.33或者0.01P≦0.3的，结果不适合，或者不适合的批次Cpk＜1.0或者0.3＜P的，全数査。 ※ ，Cp管理。n=200以上的连续生产进行生产能力的确认，检证目标的材料利用率、周期时间、最大生产能力的实现可能性及作业者的习熟情况。 供应商在以上的检证结果未达成目标时，根据需要向广州本田汽车有限公司报告的同时，应尽快实施对策，以达成目标。 供应商在达成目标之前的期间，实施以下事例中规定的工序管理或者检査： 实施严格的检査（增加抽检的频度，增加检査项目等）； 强化对质量有影响的制造条件（缩小条件管理范围等）； 工序监视的強化（工序监査的頻度的増加，等）； 对找出来的不适合采取暂时的防止流出措施。 供应商应根据从广州本田汽车有限公司获得的交货质量信息及市场质量信息，提高零件的质量。 供零件，二次以下供管理管理。记录的管理 No 记录的种类 保存期 1 工序能力检证的记录 5年 2 量产性检证的记录 5年 相关文件 SQM 6-1 术语的定义 4-2　生产阶段的质量管理 目的 广州本田汽车有限公司作准及作准供应商为了维持、改善零件的质量，持续地改进工序的作业方法及重要管理要点等，通过工序质量管理表或者作业标准类标准化。（参考【SQM 3-2-1 工序质量管理表】及【SQM 3-7 作准SQM 3-7 作准工序管理工序FMEA供应商在零件的生产阶段出现工序变化时，实施工序FMEA的修改。（参考【SQM 5-5 工序FMEA的功能定期确。异常警告供应商为了保证计测仪器的准确性及精度，定期实施点检及校正，记录结果并保管。（参考【SQM 3-6 计测仪器的管理】） 生产设备 要明确生产中使用的设备的消耗部位的更换基准等对质量有影响的设备管理项目，制定管理的程序。 消耗品及副资材等的管理 供应商对于消耗品及副资材等会发生老化的购入零件，规定其使用的有效期，并标识管理。 制造条件管理 供应商定期（例如开始作业时、作业中及结束作业时，或者以日、周、月等为单位）确认影响零件质量的工序上设置的制造条件，根据其结果监视工序的管理状态。管理状态有异常时，供应商按照规定的纠正处理程序进行纠正处理。 工序的趋势管理 供应商为了保证零件的质量，进行抽检或者全检，记录检査结果。检査结果包括生零件数不良的种数下使用化点管理供工序及零件的化点。【化点管理】供零件的。SQM 4-3 标识和履管理査试验供应商在向提交广州本田汽车有限公司零件前，应按照能够发现不良的频度实施检査及试验。 供应商每个零件试验供文件。方法品方法方法SQM 4-5-1 交货不适合品的处理】及【SQM 4-5-2 市场质量问题的处理】） 记录的管理 No 记录的种类 保存期 1 影响质量的生产设备的制造条件的监视数据 3年 2 人员的训练和配置培训结果 5年 相关文件 SQM 3-2-1 工序管理表SQM 3-5-1 零件SQM 3-5-2 限度样本的制作 SQM 3-6 计测仪器的管理 SQM 3-7 作准SQM 4-3 标识和履管理SQM 4-4 变化点管理 SQM 4-5 纠正处理报告 SQM 4-5-1 交货不适合品的处理 SQM 4-5-2 市场质量不良的处理 SQM 5-5 工序FMEA4-3　标识和履历管理 目的 为了确保供应商的产品在生产阶段及出货后发生了不适合时，能够迅速确认必要的信息、掌握其原因及对象范围并进行处理，广州本田汽车有限公司提出与标识和履历管理相关的要求。 供应商应按照广州本田汽车有限公司的要求进行零件标识，并进行可追溯性管理。 定义 本手册中使用的术语的定义如下。其它的术语的定义见【SQM 6-1 术语的定义】。 No. 项目 定义 1 可追溯性 对于产品或者服务，通过记录的标识追溯其履历、使用者或者所在地的能力。 2 交货批次 ?与“交货传票”相对应的、向广州本田汽车有限公司或者广州本田汽车有限公司指定的交货地一次交货的零件的集合。 3 制造批次 在同等的条件下生产、或者可以看成是生产的零件的集合。 4 制造履历 与制造批次的标识所对应的零件的制造日、制造数、以及检査结果的记录。 5 制造批次管理 指形成制造批次，将制造批次及其履历标识并管理。 6 制造批次形成工序 根据质量特性的重要度、工序编制、设备、工序能力等，在零件的制造履历的跟踪管理上，应形成制造批次，进行标识的工序。 7 代表工序 制造批次的形成工序有多个时，在制造批次的形成工序中能够检索制造批次的代表性工序。 8 批