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例3 编制下图所示的零件加工程序。 1. 设置刀具 执行命令NC utils/Def Tools/Current/ 单击右键 外圆车刀 螺纹车刀 切断车刀 内孔镗刀 钻头 自定义 设置刀头参数 螺纹车刀刀头设置 切断车刀刀头设置 刀柄和夹头设置 切削参数设置 2. 设置工件 执行Toolpaths/Job setup，出现如下对话框。 边界设置对话框 1）车端面 执行命令Toolpath/Face/出现如下对话框： 刀具设置 2）粗车 执行Toolpaths/Rough/Chain/选取其始段和终止段/Done 刀具设置 3）快速精车 执行Toolpaths/Quick/Finish/ 刀具设置 4）切槽 执行Toolpaths/Groove/ 执行BACKUP 4. 设多次深度铣削项Depth cuts，在图8-13中单击Depth cuts命令，出现图8-15对话框。 图8-15 深度分层铣削对话框 粗加工最大进刀量 精加工最大进刀量 精加工的次数 5. 进刀/退刀设置 进刀/退刀路径由一段直线刀具路径和一段圆弧刀具路径组成。 图8-16 进刀/退刀刀具路径 垂直进入 相切进入 渐升/降高度 扫描角度 螺旋高度 6. 过滤装置 清除重复点和不必要的刀具移动路径，从而优化和简化NCI文件。 图8-17 过滤设置对话框 优化误差 优化点数 优化类型 精加工： 执行Toolpaths / Contour/Chain命令，用鼠标拾取轮廓线，完成轮廓串联，如图8-16所示，执行Done命令，完成外形串联。自动进入图8-17“外形参数”对话框和图8-18 “外形铣削参数”对话框。 图8-16 图8-17 图8-18 5. 设定好参数后，按“确定”按扭，则生成刀具的路径，如图2-30所示。 图8-19 图8-20 6. 执行NC utils/Verify命令，进行仿真，结果如下图所示。 7. 执行Toolpaths/Operations/Post命令，生成数控加工程序，供生成470条程序。 例2．编制如下零件的数控加工程序。 1. 设置刀具及切削参数 1) 执行NC utils/Def.Tools/Current/单击鼠标右键/Get from library，设置?25的铣刀。 2) 设置?12的铣刀 3) 设置?12的钻头 2. 拾取加工轮廓 执行命令Toolpaths/Pocket/Chain/Options出现如下对话框： 选择好后，执行OK/Done，出现如下对话框： 3. 挖槽铣削参数设置 1) 设置?25的铣刀的加工参数 2) 设置?12的铣刀的加工参数 4. 拾取钻孔位置 执行命令Toolpaths/Drill/Windows pts/（鼠标拖动选取区域内的孔），出现如下对话框： 执行命令Done 设置钻削参数 5. 执行NC utils/Verify命令，进行仿真，结果如下图所示。 2010年杭州萧山房地产市场专题研究报告品管七大手法讲义教程桥梁工程识图讲义桥梁组成与结构课件确定性推理讲义 第8章 数控加工自动编程技术 以Mastercam 9.0计算机辅助设计与制造软件为例介绍。 一、工件设置 执行命令Tooolpaths/Job setup。 图8-1 Job setup 对话框 工件长 工件宽 工件高 设置工作坐标原点 二、刀具设置 单击Job Setup对话框中的Tools 或执行命令NC utils/Def.tools/current 图8-2 刀具管理对话框 单击鼠标右键 图8-3 Tools Type 对话框 1. Edit tools（编辑刀具参数） 图8-4 Define Tool对话框 刀具排屑槽长度 刀尖至刀肩长度 刀具外露长度 夹头直径 夹头长度 刀柄直径 刀具编号 选择加工类型 刀具直径 单击Parameters选择刀具类型 图8-5 Parameters 对话框 Rough XY step(％)：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Finish XY step：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算 该步距量。