电子企业之 統計制程管制SPC教程3.pptVIP

3. 制程管控圖Pre-control Chart （綠,黃,紅） 目的: 通過管控檢驗工站的不良數,籍以管控制程,當制程異常發生 時能適時偵測,及時校正,以確保制程的穩定,減少制程變異. 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義: 本文所指管控圖又稱Pn管制圖,籍以相同時間內,以不良所出 現的個數表示其趨勢之一種計數值管制圖. 裝配管控工站以每節課收集一次數据,可收集25~30個數据作 為制定管控圖中心線及上管控線之數据. 中心線: CL=Pn 上管制制線: UCL=P+3 *√Pn*(1-P) 警示線: MCL=(UCL +Pn )/2 A. 把全部點記入管控圖,如果點都在管制界限UCL以下,即 認為制程是在管控狀態,則上述公式所計算之警示線、 上管制界限作為正式管制界限繼續使用. B. 如果有超出管制界限UCL的點,就必須進一步作制程解析,追查原因,制定標准,使同樣原因不在發生,然后將異常點去除后依上述步驟重新計算管制界限. C. 點在管制界限上時,亦視同超出界外的點. A. 綠區: 管控點位于MCL線以下則安心生產. B. 雙黃: 連續兩點位于MCL與UCL線之間,則品檢員需通知生產單進行 原因追查,并將結果記錄于管控圖“異常原因追查”欄. C. 一紅: 有一點位於UCL線之上,則品檢員需開出制程異常連絡單交 由生產單位處理,由生產單位尋找原因提出改善對策.當異 常非生產單位所能對策范圍時,生產單位可視實際狀況,請 QE協助處理. 4. P-Chart （綠,紅） 目的: 通過管控生產線及機台的制程不良率,籍以對當日制程的品 質狀況進行全局掌控，以確保制程的穩定,減少制程變異. 范圍: 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義: 籍以制程不良率表示其趨勢之一種計數值管制圖. 生產線/機台以每日收集一次數据,可收集25~30個數据作為 制定管控圖中心線及上下管控線之數据. 中心線: CL=P (綠線） A. 把全部點記入P-Chart圖,如果點都在管制界限UCL以下,即認為制程是在管控狀態. B. 如果有超出管制界限UCL的點,就必須進一步作制程解析,追查原因,制定標准,使同樣原因不在發生. C. 如果有超出管制界限LCL的點,則亦需進行品質改善原因 分析,以求改善對策的推廣和經驗的傳承. D: 數據收集後其上管控線超過所定品質目標管控線.以品 質目標來界定. E: 若管制界限LCL為負值時,則以0基準線為其界限. A. 綠區: 管控點位于UCL線以下則安心生產. B. 下紅: 有一點位于LCL之下時,繼續保持生產,但生產單位需對品質的 提升進行原因分析,以求改善對策的推廣和經驗的傳承;并將 結果記錄于管控圖“異常原因追查”欄. C. 上紅: 有一點位於UCL線之上,則生產單位需尋找原因提出改善對策. 并將結果記錄于管控圖“異常原因追查”欄. 管控上下限為上一張P-Chart管控圖最後一組數據, 若是新 生產料號, 先收集25~30個數据再計算確定管控線上下限. B. 不良項目欄中,需將“調機不良”列入統計. C. 日期以連續生產表示,若間隔未生產,待再生產時接著記錄, 無需以“未生產”或“空格”表示. D. 管控線統一用紅色, 每日不良率統一用藍色表示. * * 3.1目的,范圍及定義 3.2 管控圖制作步驟 3.2.1 數據收集: 3.2.2 計算制程平均不良率P: P=ΣPn/Σn ΣPn: 不良個數總和 Σn: 檢驗個數的總和 n: 每節課檢驗的平均數. 3.2.3 計算管制界限: 3.2.4 管控圖界限檢討: 3.2.5 圖象判讀: 3.3 制程管控圖編碼原則 N * * * * * * * - * * 流水碼 (01-99) 工站別 N:NHK K:KS 產品別 部門代碼 A : 裝配 S : 衝壓 P : 電鍍 M: 成型 I : I/M T : 特包 3.4 附:制程管控圖實例 4.1目的,范圍及定義 4.2 P-Chart圖制作步驟 4.21 數據收集: 4.2.2 計算制程平均不良率P: P=ΣD/Σn P=D/n P : 平均不良率 Σn:檢驗個數的總和 n: 當日檢驗數 n:平均日檢驗數 P :當日不良率 ΣD : 不良個數總和 D : 不良個數 下管制線: LCL= =P-3 *√P*(1-P)/ n (紅線） 上