MW机组焊接工艺要求.doc

PAGE PAGE 1 焊接工艺要求 （试行） 批准： 复审： 初审： 编制： 2011—04月—10发布 2011—4月—-XX 实施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc289268686 1 焊接工艺要求 PAGEREF _Toc289268686 \h 1 HYPERLINK \l _Toc289268687 1.1 环境要求 PAGEREF _Toc289268687 \h 1 HYPERLINK \l _Toc289268688 1.2 金属试验室要求 PAGEREF _Toc289268688 \h 1 HYPERLINK \l _Toc289268689 1.3 施工准备 PAGEREF _Toc289268689 \h 2 HYPERLINK \l _Toc289268690 1.4 焊接过程控制 PAGEREF _Toc289268690 \h 3 HYPERLINK \l _Toc289268691 1.5脱硫系统检验 PAGEREF _Toc289268691 \h 9 HYPERLINK \l _Toc289268692 1.6数据分析 PAGEREF _Toc289268692 \h 10 HYPERLINK \l _Toc289268693 1.7资料移交 PAGEREF _Toc289268693 \h 10 1 焊接工艺要求 对本工程的焊接专业做了一些原则要求，总包和施工单位应根据下面的要求编制主要焊接施工方案及相关焊接工艺评定。施工单位在规程规范要求的基础上，把招标文件合同附件9的质量工艺要求体现在具体的工艺措施和检验记录卡中。 1.1 环境要求 焊接时允许的最低环境温度：碳素钢-20℃、低合金钢、普通低合金钢-10℃、中高合金钢0℃。低于该规定停止施焊。当焊件温度低于0℃时，应采取措施。否则不得施焊。 1.2 金属试验室要求 1.2.1 1.2.2 1.2.3 γ射线源应存放在专用的 1.2.4 无损检测人员必须持有与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具相应的试验报告、整理移交竣工资料等工作。 在施工开始前，必须对施工仪器、仪表进行计量校验合格，未进行计量校验或超出校验有效期的不得使用。 金属试验室必须配备足够的无损检测人员和仪表仪器以满足现场的检验要求。不得因为人员或仪器不足而影响施工进度。 1.3 施工准备 1.3.1 结合工程的实际情况，由业主会同监理、总包、施工单位确定本工程的执行标准和规范要求。 1.3.2 要求项目监理机构根据设计钢种、规格、结构特点及要求等，审查施工单位焊接工艺评定的覆盖范围，并且汇总上报业主。对于新钢种的焊接工艺，当没有现成的工艺评定结果可参考时，必须做焊接工艺评定试验，符合规定要求后，用于本工程施焊。对M（马氏体合金）SA335-P91、SA335-P92工艺评定采用焊材要求具有质量证明。质量证明包括：焊材化学成分、常温力学检验、高温时效冲击韧性、蠕变强度、高温持久强度试验曲线是否合格。严格审查焊接工艺和热处理的热循环曲线图的执行情况。对WB36材料（15NiCuMoNb5）主要检查焊接工艺参数、热处理参数、升降温速度。 1.3.3 项目监理机构编制焊接质量检验计划以及焊接质量管理实施要则。施工单位 1.3.4 要求施工单位 1.3.5 根据焊接工程量及进度要求，要求施工单位合理安排机具投入，主要考虑焊机、热处理设备、焊条烘箱设备的数量、型号，并根据施工特点合理布置焊机、热处理机。由于主蒸汽管道等采用P91材质厚壁管道焊接工艺的特殊性，配合这类管道的热处理设备必须配备两路不同路的施工电源，并且使用双切开关，在必要时直接切换，解决因线路出现故障或突发性出现停电的情况。 1.4 焊接过程控制 1.4.1 1） 所有焊工应取得相应焊接项目资格。施工单位统一经过焊接培训中心考试（有经贸委或质量技术监督局颁发资质）发放相应焊接项目的焊工现场操作证，并建立焊工档案，无操作合格证者不得进行施焊。 2） 焊工、热处理工、焊接质检人员的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。 3） 从事铝母线、T91/P91、T122、super304、SA-213TP347H/FG、C276、A672B70CL32等焊接，现场应进行上岗考试，合格后才能上岗焊接。 4） 焊工在现场焊接时，必须佩戴焊工上岗证，主动接受业主和监理的检查。无证焊工一律不准在现场从事焊接工作。 5） 焊材进库前应检查质保书、合格证、核对牌号及外观检验，在用于工程前报监理审核后方可在工程中使用（包