m空气储灌焊工艺卡.doc

接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 接头编号 工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊缝简图： F1 F2 A1-A2，B1-B2 08A55-1 P102、P087 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 20%RT，Ⅲ级合格 C1-C5 08A55-2 P101 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J C6 08A55-3 P102 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J D1-D5 08A55-4 P102 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J D6 08A55-5 P102 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 垫板角焊缝 08A55-6 P100. SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 08A55-1 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 封头筒体纵、环缝 人孔纵缝 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行. 接头编号 F1 F2 A1-A2，B1-B2 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接 规程?(全熔透工艺) 焊工持证项目 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005?压力容器无损检测?. 焊接工艺评定 报告编号 P087、P102 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 20%RT，Ⅲ级合格 母材 16MnR 厚度(mm) 8 16MnR 8 焊接位置 平焊 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内:1-2层① 焊条电弧焊 J507 ?3.2 直反 100-110 22-24 6-8 焊后热处理 N.A ② J507 ?3.2 直反 100-110 22-24 6-8 钨极直径 N.A 外:1层 埋弧自动焊 H10Mn2 ?3.2 直反 500-550 36-38 40-46m/h 喷嘴直径 N.A 气体成分 N.A 气体流量 正面: N.A 背面: N.A 共 6 页 第 1 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 08A55-2 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 接管与法兰 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行. 接头编号 C1-C5 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接 规程?(全熔透工艺) 焊工持证项目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005?压力容器无损检测?. 焊接工艺评定 报告编号 P101 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 无损检测要求 母材 20 厚度(mm) 20 焊接位置 垂直固定 层－道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 线能量(KJ/cm) 预热温度 N.A 层间温度 N.A 内：一层 焊条电弧焊 J427 ?3.2 直反 110-120 22-24 10-12 焊后热处理 N.A 钨极直径 N.A 外:1-3层 焊条电弧焊 J427 ?3.2 直反 110-120 22-24 10-12 喷嘴直径 N.A 气体成分 N.A 气体流量 正面: N.A 背面: N.A 共 6 页 第 2 页 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技 术 要 求 焊接工艺卡编号 08A55-2 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 人孔接管与法兰 GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术监察 规程?的规定执行. 接头编号 C6 2.本设备的