第三章_弯曲汇.pptVIP

Z形件弯曲 简单Ｚ形件弯曲模 　Ｚ形件复合弯曲模 圆筒形件弯曲 一般分两次成形 第一次成形 第二次成形 大圆形件弯曲模 适用于圆筒直径d≥20mm的大圆 小圆形件弯曲模 适合d≤５mm的小圆形件 转动凹模弯曲模 六、保证弯曲件质量的基本原则 选择合理的下料和制坯方式； 注意材料的轧制方向和毛刺的正反面； 正确确定毛坯展开尺寸，实现按理论或经验公式估算毛坯展开长度； 考虑弯曲件尺寸标注方式，注意带孔弯曲件的冲压工序安排，合理确定工序的组合； 尽量减少弯曲次数，提高弯曲件精度； 增加整形和校平工序。 1．正确制定弯曲工艺方案 2．模具设计、制造与日常维护 定位装置必须准确、可靠； 合理安排和设置压料装置； 合理设计模具的结构，较少回弹； 合理确定凹凸模的间隙、圆角半径及深度等相关参数。 第二节 弯曲成形工艺方案制定 弯曲工艺：指成形制件各弯曲部位的先后顺序以及弯曲工序的分散与集中的程度。 1.弯曲工序安排原则： 先外部后内部弯曲成形； 前道工序必须为后道工序准备定位； 后次弯曲不破坏前次弯曲的形状； 小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺； 精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正； 2.弯曲件的工序安排 简单弯曲件可一次弯曲成形，如V形件、U形件、Z形件；复杂弯曲件需二次或多次弯曲成形，但尺寸小、材料薄、形状较复杂的弹性接触件最好一次复合弯曲成形； 非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲； 批量大，尺寸小的弯曲件宜用连续模成型。 实例分析：弹簧接触片 第三节 弯曲模设计实例 材料20钢，厚度0.5mm，中批量生产 一、弯曲件工艺性分析 落料 异向弯曲 末次弯曲 二、回弹量的计算 三、展开长度的计算 确定原则：毛坯长度等于弯曲后零件中性层长度 1．中性层的确定 中性层： 指金属在塑性变形过程中既没有伸长，亦没有缩短，其变形量为零的层面。 中性层位置计算公式： 式中： ρ——弯曲中性层的曲率半径； r——弯曲件内层的弯曲半径； t——材料厚度； k——中性层位置系数。 2．毛坯展开长度的计算与确定 有圆角半径弯曲（R＞0.5t） 无圆角半径弯曲（R＜0.5t） 计算总展开长度 即各相关的弧长及直线相加 3．弯曲力的计算 弯曲力的计算公式 自由弯曲与校正弯曲 V形弯曲 U形弯曲 V形弯曲 U形弯曲 自由弯曲 校正弯曲 式中： q——单位校正力； A——弯曲件校正部分的投影面积 压力机吨位的确定 有压料的自由弯曲 确定原则：压力机吨位大于弯曲时所有工艺力之和 保持架的弯曲力计算 直线段弯曲力 圆弧段弯曲力 校正弯曲力 5．弯曲模工作部分尺寸计算 模具圆角半径的确定 （1） 凸模 圆角半径应小于或等于弯曲线内弯曲半径 （2） 凹模 凹模圆角半径不直接影响弯曲件的尺寸，但会擦伤毛坯表面，且对弯曲力也有影响。 （3） 凹模深度 凹模选择要合理。过小，毛坯两边自由长度太长，弯曲件弹复大，不平直；过大，凹模增大，成本增加，压力机行程也加大。 模具间隙的确定 以板厚为准，调整压力机闭合高度 过小，弯曲力大，零件侧壁变薄，凹模寿命降低；过大，回弹越大，精度降低。 凸、凹模工作部位的计算 弯曲件的凸、凹模横向尺寸 计算方法与尺寸标注有关 （1） 工件标注外形尺寸时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。（工件取单向公差） （2）弯曲件内形尺寸的标注,以凸模为基准，间隙取在凹模上 保持架凸、凹模尺寸确定 为方便线切割机床加工，凸、凹模结构由两部分组成的镶拼结构。 材料选用Cr12，淬火后得马氏体，回火析出大量碳化物，硬度和耐磨性均提高，热处理变形小。 热处理后硬度62-64HRC 6．模具结构 弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。弯曲模结构设计要点为： 弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。 结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。 模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。 （1） 弯曲模的分类 弯曲模 弯曲角度 单角弯曲、双角弯曲、 四角弯曲 弯曲形状 V形、L形、U形、Z形件、四角形件、圆形件 组合形式 单工序、多工序 复杂程度 简单、复杂 （2）V形件弯曲 有压料装置 无压料装置 简单弯曲模