第六章 计算机辅助工艺设计汇.pptVIP

第六章 计算机辅助工艺设计 2学时 知识点 6.计算机辅助工艺设计 6.1 概述 6.2 CAPP系统的工作模式 6.3 CAPP的意义 学习重点：CAPP的概念及工作原理。 学习难点：型面特征描述；CAPP专家系统。 学习建议： 对比传统工艺设计和计算机辅助工艺设计的过程，理解其功能和意义； 注意浏览参考书和期刊杂志中关于企业使用CAPP的示例，加深对本知识点的理解； 在学习过程中，认真分析课件中给出的应用示例 6.1 概述 6.1.1研究背景 工艺设计是机械制造生产过程的技术准备工作中一项重要内容，是产品设计与车间生产的纽带 . 当前，机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统的工艺设计方法已远不能适应机械制造行业发展的需要。随着机械制造生产技术的发展和当今市场多品种、小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能优方向发展，计算机辅助工艺设计（CAPP Computer Aided process Planning） 也就日益得到了重视。 6.1 概述 6.1.2 工艺设计自动化的重要意义 1. 工艺规程设计的任务和主要内容 工艺规程设计的任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削条件的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。 其主要内容有： ①选择加工方法和采用的机床、刀具、夹具及其它工装设备； ②安排合理加工顺序； ③选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差； ④选用合理的切削用量； ⑤计算时间定额和加工成本； ⑥编制包含上述所有资料的工艺文件。 其核心内容是选择加工方法和安排合理的加工顺序。 6.1 概述 用CAPP代替传统的工艺设计方法具有重要的意义，主要表现在：  1）可以将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来，转而从事新产品及新工艺开发等创造性的工作；2）可以大缩短工艺设计周期，提高产品在市场上的竞争力；3）有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承；4）为实现CIMS创造条件. 6.1 概述 例：某机床厂原来用377个工艺规程制造425种齿轮零件 应用成组技术对齿轮和工艺规程进行仔细分析后，发现可以只用71种标准工艺规程就可以生产出425种齿轮。 例：某工厂，要在10个星期内投产制造2100种零件，是否需要设计2100个工艺规程呢？后经统计发现，虽然投入生产的零件品种数不断增加，但很多零件有相似性，真正不同的工艺规程的增长率在下降、实际上最后可归纳为1200个工艺规程。 从上述两个例子可以看到，生产的零件品种数和工艺规程数并不存一一对应的关系。目前工艺规程设计中存在的重复性和多样性，不仅本身是一种浪费，而巨还影响到工装设备的制造和使用，并直接影响产品的投产速度、交货日期、成本核算和企业的竞争能力。 6.1 概述 6.1.3CAPP发展概况 1. 国外CAPP的发展概况 挪威于1969年正式发表了AUTOPROS系统，这是第一个CAPP系统； 美国的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系统。 2. 国内CAPP的发展概况 最早进行此项研究工作的是同济大学，他们于1982年研制成功TOJICAP系统； 北京理工大学也研制出用于回转体零件的BITCAPP系统；北京航空航天大学发表了BHCAPP系统。 6.1 概述 6.1.4 CAPP定义 从狭义的观点来看，CAPP是完成工艺过程设计，输出工艺规程。但是在CAD/CAM集成系统中，特别是并行工程工作模式，PP不再单纯理解为：Process Planning， 而应增加Production Planning的涵义，这时，就产生CAPP的广义概念：即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRPⅡ的一个重要组成部分；CAPP向另一头扩展能够生成NC指令。当然我们这里讨论的重点仍在传统的CAPP认识范围内。 6.1 概述 在CIMS环境下，CAPP与CIMS中其它系统的信息流如图6-1所示。 6.1 概述 1） CAPP接受来自CAD的产品几何拓朴、材料信息以及精度、粗糙度工艺信息；为满足并行产品设计的要求，需向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息； 2） CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件；同时接收CAM反馈的工艺修改意见； 3） CAPP向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书； 6.1 概述 4） CAPP向MIS（管理信息系统）提供各种工艺过程文件和夹具、刀